Gear Ring PM Parti Sintered

Introduzzjoni tal-Prodott

Vantaġġi tal-prodott

Fluss tal-Proċess

L-invenzjoni tappartjeni għall-qasam tal-metallurġija tat-trab, b'mod partikolari għal ger, ċirku tal-ger u metodu għall-iffurmar ta 'darba tiegħu permezz tal-metallurġija tat-trab.

Teknika tal-isfond:

It-teknoloġija tal-metallurġija tat-trab hija teknoloġija li tifforma nett jew qrib ix-xibka. Juża l-karatteristiċi tat-trab biex ikun faċli biex tifforma. Mhux biss għandu preċiżjoni għolja tal-prodott, iżda għandu wkoll rata għolja ta 'utilizzazzjoni tal-materjal. Hija teknoloġija effiċjenti u favur l-ambjent, speċjalment għal biċċiet tax-xogħol b'forom kumplessi. Makkinar Diffiċli biex isir, iżda faċilment jista 'jinkiseb bit-teknoloġija tal-metallurġija tat-trab. Barra minn hekk, it-toqob li jitħalla fil-proċess tas-sinterizzazzjoni jistgħu jassorbu l-vibrazzjoni u jnaqqsu l-istorbju taħt il-kundizzjonijiet tax-xogħol b'rekwiżiti ta 'prestazzjoni mekkanika aktar baxxa, u jistgħu wkoll ikollhom rwol awto-lubrikanti għal biċċiet tax-xogħol bħal berings. Madankollu, fil-kundizzjonijiet tax-xogħol b'rekwiżiti għoljin fuq proprjetajiet mekkaniċi, il-prodotti tal-metallurġija tat-trab normalment jeħtieġu proċessi addizzjonali biex itejbu l-proprjetajiet mekkaniċi tagħhom, bħal rolling tal-wiċċ, infiltrazzjoni, eċċ Proċess addizzjonali kkumplikat wisq inaqqas il-kompetittività tal-prodotti tal-metallurġija tat-trab.

Elementi ta' realizzazzjoni teknika:

L-għan ta 'l-invenzjoni preżenti huwa li jingħelbu n-nuqqasijiet imsemmija hawn fuq ta' l-arti preċedenti, u jipprovdi gear u ring gear u metodu għall-iffurmar ta 'darba tiegħu permezz tal-metallurġija tat-trab.

Sabiex jinkiseb l-oġġett ta 'hawn fuq, l-invenzjoni preżenti tadotta s-soluzzjonijiet tekniċi li ġejjin biex tikseb:

Metodu għall-iffurmar ta' ger u ċirku ta' ger f'ħin wieħed bil-metallurġija tat-trab, li jinkludi l-passi li ġejjin:

1) Skont il-forma tal-irkaptu u r-rekwiżiti tal-prestazzjoni mekkanika, ikkalkula d-daqs tal-materjal taż-żona li għandha tiġi falsifikata, u ddisinja d-die tal-ippressar kiesaħ;

2) Ikkonfigura t-trab u ħallat il-materjali. Wara li jitlesta t-taħlit, uża moffa ta 'pressa kiesħa biex twettaq formazzjoni ta' pressa kiesħa biex tikseb partijiet ippressati bil-kesħa ta 'gerijiet jew ċrieki tal-gerijiet;

3) Sinterizzazzjoni tal-parti ppressata fil-kesħa biex tinkiseb parti sinterizzata;

4) Saħħan b'mod induttiv il-parti sinterizzata, u meta l-wiċċ ta 'barra tal-parti sinterizzata jilħaq 1080-1200 grad , ittrasferih fil-kavità tad-die tal-forġa sħuna għall-forġa sħuna fi ħdan 2-5 biex tikseb il-parti intermedja;

5) Irfinar tal-middleware biex jinkiseb il-prodott finali.

Barra minn hekk, fil-pass 1), ikkalkula u uża softwer ta 'simulazzjoni ta' elementi finiti biex tiddetermina d-daqs tal-parti ppressata bil-kesħa, u ddisinja l-moffa ppressata bil-kesħa.

Barra minn hekk, fil-pass 2), it-trab imħallat huwa kkonfigurat skont il-perċentwali tal-massa li ġejjin: ram 2.50 fil-mija, grafita 0.5-0.64 fil-mija, binder 0.{{7 }}.6 fil-mija, u l-bilanċ huwa ħadid; l-ippressar kiesaħ jitwettaq taħt pressjoni ta '500-600mpa , biex jinkisbu partijiet ippressati bil-kesħa b'forma u densità ssettjati minn qabel.

Barra minn hekk, fil-pass 2), it-trab imħallat huwa kkonfigurat skont il-perċentwali tal-massa li ġejjin: 0.5-4 fil-mija nikil, 0.2-4 fil-mija molibdenu, {{5 }}.5-3.2 fil-mija ram, 0.5-0.8 fil-mija grafita, 0.4-0.9 fil-mija binder, u L-ammont huwa ħadid ; l-ippressar kiesaħ isir taħt pressjoni ta' 500-600mpa biex tinkiseb biċċa ppressata kiesħa b'forma u densità ssettjati minn qabel.

Barra minn hekk, il-pass 3) jinkludi l-passi li ġejjin:

31) Neħħi l-griż tal-partijiet ippressati minn qabel f'atmosfera ta '300-400 grad C u proporzjon tal-volum ta' n2 u h2 bi proporzjon tal-volum ta '9:1 għal 10 minuti;

32) Sinter fi 1120-1200 grad C. f'atmosfera ta 'n2 u h2 bi proporzjon tal-volum ta' 9:1 għal 30-40 minuti biex tinkiseb parti sinterizzata.

Barra minn hekk, il-pass 4) jinkludi l-passi li ġejjin:

41) Poġġi l-irkaptu sinterizzat fil-kmiem semi-magħluq, poġġi l-kmiem semi-magħluq fil-coil ta 'induzzjoni, u għaddi gass inert fil-kmiem semi-magħluq;

42) Ixgħel il-coil ta 'induzzjoni biex tibda ssaħħan il-parti sinterizzata, sakemm il-wiċċ ta' barra tal-parti sinterizzata jilħaq 1080-1200 grad, waqqaf is-sħana;

43) Ittrasferixxi l-parti sinterizzata wara t-tisħin tal-induzzjoni għall-kavità tad-die tal-forġa sħuna għall-forġa sħuna fi żmien 2-5s biex tikseb il-parti intermedja.

Barra minn hekk, il-pass 5) jinkludi l-passi li ġejjin:

51) It-tifi tal-biċċa intermedja mhux imkessħa wara forġa sħuna;

52) Neħħi s-saff tal-ossidu u flash biex tikseb il-prodott finali.

8. Metodu għall-iffurmar ta' gerijiet u ring gears bil-metallurġija tat-trab kif iddikjarat fit-talba 1, fejn il-pass 5) jinkludi l-passi li ġejjin:

51) Deoxidize u flash il-biċċa intermedja mkessħa biex tikseb il-prodott finali.

Gear u ċirku miksubin bil-metodu tal-forġa parzjali taċ-ċirku tal-ger deskritt hawn fuq.

Meta mqabbla ma 'l-arti preċedenti, l-invenzjoni preżenti għandha l-effetti ta' benefiċċju li ġejjin:

L-invenzjoni tipprovdi metodu ta 'forġa parzjali ta' ċirku tas-snien tal-ger, li juża t-teknoloġija tal-metallurġija tat-trab għall-iffurmar ta 'darba, rispettivament jgħaddi minn disinn tal-moffa, iffurmar tal-ippressar kiesaħ, sinterizzazzjoni, tisħin tal-induzzjoni, forġa sħuna lokali u rfinar, u kull parti ta' l-aktar tard l-istadju huwa ffurmat meta tiddisinja d-die tal-ippressar kiesaħ. Id-densità tal-istadju titqies, sabiex il-prodott finali magħmul mill-parti ippressata minn qabel wara l-ippressar kiesaħ u l-passi sussegwenti jissodisfa r-rekwiżiti tad-daqs, u l-iffurmar ikun konvenjenti u kontrollabbli; il-parti sinterizzata wara t-tisħin tal-induzzjoni għandha l-ogħla temperatura tal-wiċċ, mill-wiċċ saċ-ċentru It-temperatura tonqos gradwalment, u meta l-wiċċ jilħaq 1080-1200 grad, żona forġabbli b'ċerta ħxuna hija ffurmata fuq il-wiċċ, u mbagħad żona unforgeable hija ffurmata fin-nofs, li jiffranka l-enerġija u huwa konvenjenti għall-forġa, u jegħleb il-ħtieġa li ssawwar direttament mal-partijiet sinterizzat matul il-proċess tas-sinterizzazzjoni meta l-forn jinfetaħ. Il-problema li l-atmosfera li tnaqqas hija suxxettibbli għal splużjoni; l-invenzjoni preżenti tipprovdi gear u ring gear miksuba b'dan il-metodu, is-saħħa ta 'l-għerq tas-snien hija mtejba bil-forġa lokali, u ż-żona tal-qalba għadha żżomm il-karatteristiċi tal-prodotti tal-metallurġija tat-trab bil-pori, sabiex tevita Għall-effett ta' xokk assorbiment, tnaqqis tal-ħsejjes u awto-lubrikazzjoni, il-parti tal-qalba hija faċli biex titneħħa matul il-forġa sħuna.

Fosthom: 1-upper punch; 2-Partijiet sinterizzati rinfurzati lokalment; 3-moffa tan-nofs; 4-punch t'isfel; 5-coil tal-induzzjoni; 6-tubu tal-kwarz nofsu magħluq; proporzjon tal-volum.

Modi dettaljati

Sabiex dawk is-sengħa fl-arti jkunu jistgħu jifhmu aħjar is-soluzzjonijiet tal-invenzjoni preżenti, is-soluzzjonijiet tekniċi fl-inkarnazzjonijiet tal-invenzjoni preżenti se jkunu deskritti b'mod ċar u kompletament hawn taħt flimkien mad-disinji fl-inkarnazzjonijiet tal-invenzjoni preżenti. Ovvjament, l-inkarnazzjonijiet deskritti huma biss Hija inkarnazzjoni ta 'parti mill-invenzjoni preżenti, iżda mhux l-inkarnazzjonijiet kollha. Ibbażat fuq l-inkarnazzjonijiet tal-invenzjoni preżenti, l-inkarnazzjonijiet l-oħra kollha miksuba minn persuni ta 'ħiliet ordinarji fl-arti mingħajr ma jagħmlu sforzi kreattivi għandhom jaqgħu fl-ambitu tal-protezzjoni tal-invenzjoni preżenti.

Għandu jiġi nnutat li t-termini "l-ewwel" u "it-tieni" fid-deskrizzjoni u t-talbiet tal-invenzjoni preżenti u t-tpinġijiet ta 'hawn fuq jintużaw biex jiddistingwu oġġetti simili, iżda mhux neċessarjament użati biex jiddeskrivu sekwenza jew sekwenza speċifika. Għandu jiġi mifhum li d-dejta hekk użata hija interkambjabbli taħt ċirkostanzi xierqa b'tali mod li l-inkarnazzjonijiet tal-invenzjoni deskritta hawnhekk jistgħu jiġu pprattikati f'sekwenzi oħra għajr dawk illustrati jew deskritti hawnhekk. Barra minn hekk, it-termini "li jinkludu" u "li għandhom", kif ukoll kwalunkwe varjazzjonijiet tagħhom, huma maħsuba biex ikopru inklużjoni mhux esklussiva, pereżempju, proċess, metodu, sistema, prodott jew apparat li jinkludi sekwenza ta' passi jew elementi. mhux neċessarjament limitat għall-elenkat espressament minflok, jista 'jinkludi passi jew elementi oħra mhux elenkati b'mod espliċitu jew inerenti għall-proċess, metodu, prodott jew apparat.

L-invenzjoni preżenti hija deskritta f'aktar dettall hawn taħt flimkien mat-tpinġija ta' akkumpanjament:

Eżempju 1

1) Ikkonfigura t-trab imħallat skont il-perċentwali tal-massa li ġejjin: 2.50 fil-mija ram, 0.64 fil-mija grafita, 0.45 fil-mija binder, u l-bilanċ huwa ħadid; ħawwad kompletament indaqs fil-mixer tat-trab; fejn, il-binder jista 'jintgħażel minn aċidu stearic, iebes Wieħed jew aktar minn aċidu xaħmi taż-żingu, soluzzjoni ta' glycerol etanol u soluzzjoni ta 'etere tal-paraffin.

2) Iddetermina d-daqs tal-parti ippressata minn qabel skont is-softwer ta 'simulazzjoni tal-element finit, iddisinja l-moffa tal-ippressar kiesaħ, u wettaq ippressar kiesaħ taħt pressjoni ta' 600mpa biex tikseb parti ippressata kiesħa b'forma u densità ssettjati minn qabel; fosthom, il-fatturi li jaffettwaw id-daqs tal-parti ippressata minn qabel jinkludu s-sinterizzazzjoni Bidliet fid-densità matul il-proċess, bidliet fid-densità waqt forġa parzjali, u bidliet fid-densità waqt it-tkessiħ.

3) Sinter l-parti ppressata fil-kesħa miksuba fil-pass 2), l-ewwel neħħi l-grass tal-parti prefabbrikata f'400 grad, 90 fil-mija n210 fil-mija h2 f'atmosfera ta 'tnaqqis għal 10 minuti; imbagħad neħħi l-griż f'1180 grad, 90 fil-mija n210 fil-mija h2 Sinterizzat f'atmosfera newtrali għal 40 minuta biex tinkiseb parti sinterizzata;

4) Il-parti sinterizzata tissaħħan bl-induzzjoni. Speċifikament, il-parti sinterizzata titqiegħed f'tubu tal-kwarz semi-magħluq, gass inert jgħaddi mit-tarf ta 'fuq tat-tubu tal-kwarz, u l-coil ta' induzzjoni huwa mdawwar barra mit-tubu tal-kwarz; il-coil tal-induzzjoni huwa enerġizzat, u t-tisħin jitwaqqaf meta t-temperatura tal-wiċċ ta 'barra tal-parti sinterizzata tilħaq 1080 grad C; Il-partijiet sinterizzati msaħħna huma trasferiti għall-kavità tad-die tal-forġa sħuna għall-forġa sħuna fi żmien 2 sekondi, u mkessħa bl-arja wara l-forġa biex jinkisbu partijiet intermedji.

5) Irfinar tal-biċċa intermedja biex tinkiseb il-preċiżjoni u l-intoppi meħtieġa, u mbagħad it-tifi biex tiżdied l-ebusija wara t-tisħin sekondarju, sabiex tikseb it-trab forġat tagħmir b'densità għolja lokali.

F'inkarnazzjoni oħra, jiġi trasferit għall-kavità tal-forġa sħuna fil-pass 4), u t-temperatura tal-kavità tad-die tal-forġa sħuna hija ta '300 grad C.; din l-inkarnazzjoni hija ta 'benefiċċju biex tikkontrolla t-temperatura waqt il-forġa sħuna.

B'referenza għal Fig. 1, Fig. 1 hija l-parti ppressata fil-kesħa ffurmata permezz tal-pass 1); Ara Fig. 2, Fig. 2 huwa l-prodott lest wara l-irfinar; Fil-pass 4, il-parti sinterizzata 2 wara t-tisħin tal-induzzjoni titqiegħed f'die tal-forġa sħuna, il-parti sinterizzata 2 wara t-tisħin tal-induzzjoni titqiegħed fil-moffa tan-nofs 3, u l-uċuħ ta 'fuq u t'isfel tal-parti sinterizzata 2 wara t-tisħin tal-induzzjoni huma rispettivament ippressat b'puntelli ta 'fuq 1 u undershoot 4. Mit-tqabbil tal-Figura 1 u l-Figura 2, wieħed jista' jara li hemm żona forġabbli fuq il-parti sinterizzata. Minħabba t-tisħin tal-induzzjoni, iż-żona forġa hija ffurmata mill-wiċċ ta 'barra sa ċertu ħxuna. Tpoġġiha fil-moffa fil-Figura 3, iż-żona li tista 'tinkiseb hija miksuba mill-forġa tal-forma Bidla għal forma ssettjata minn qabel.

Min-naħa l-oħra, il-gradjent tat-temperatura tal-parti sinterizzata wara t-tisħin tal-induzzjoni jonqos gradwalment mill-wiċċ għat-temperatura taċ-ċentru, għalhekk m'hemm l-ebda problema ta 'adeżjoni bejn in-naħa ta' ġewwa tal-irkaptu u l-moffa waqt forġa sħuna.

B'referenza għal Fig. 6, Fig. 6 hija d-dijagramma skematika li l-coil ta 'induzzjoni pprovdut mill-invenzjoni preżenti huwa mdawwar fuq il-kmiem semi-magħluq; waqt it-tisħin tal-induzzjoni fil-pass 4), il-gass inert jiġi introdott l-ewwel fit-tubu tal-kwarz, u l-parti sinterizzata titqiegħed fit-tubu tal-kwarz. Billi tagħmel hekk, l-ossidazzjoni u d-dekarburizzazzjoni waqt it-tisħin jistgħu jitnaqqsu.

Inkarnazzjoni waħda hija li tagħmel kmiem semi-magħluq b'dijametru ta 'barra ta' 20 mm bl-użu ta 'materjal tal-pvc, il-ħxuna tal-ħajt taċ-ċilindru hija 2 mm, u hija mdaħħla f'kolja ta' induzzjoni b'dijametru ta 'ġewwa ta' 20 mm; il-ftuħ ta 'fuq tal-kmiem semi-magħluq jiġi mitmugħ b'gass inert, argon jew gass tan-Nitroġenu, taħt il-coil huwa mekkaniżmu ta' rfigħ, meta l-biċċa tax-xogħol trid tissaħħan, titla 'u tidħol fil-gass, u mbagħad twettaq tisħin tal-induzzjoni. Wara t-tisħin, il-mekkaniżmu ta 'l-irfigħ jinżel, u l-biċċa tax-xogħol titneħħa mill-manipulatur għal operazzjonijiet sussegwenti, bħall-forġa, it-tifi jew l-iwweldjar. F'inkarnazzjoni oħra, il-kmiem semi-magħluq huwa magħmul minn materjal tal-kwarz.

Eżempju 2

1) Ikkonfigura t-trab imħallat skont il-perċentwal tal-massa tal-komponenti li ġejjin: 0.5 fil-mija nikil, 0.2 fil-mija molibdenu, 0.5 fil-mija ram, {{7} }.5 fil-mija grafita, 0.6 fil-mija aġent li torbot, u l-bilanċ huwa ħadid; Ħallat sew u b'mod uniformi fil-magna tat-trab; fejn, il-binder jista 'jintgħażel minn wieħed jew aktar minn aċidu stearic, stearat taż-żingu, soluzzjoni ta' glycerol etanol u soluzzjoni ta 'etere tal-paraffin.

2) Wettaq ippressar kiesaħ skond id-daqs tal-parti ippressata minn qabel iddeterminat mis-softwer ta 'simulazzjoni ta' elementi finiti, u uża t-trab imħallat miksub fil-pass 1) biex twettaq ippressar kiesaħ biex tikseb parti ippressata bil-kesħa tad-daqs iddisinjat u d-densità;

3) sinterizzazzjoni tal-parti ppressata fil-kesħa miksuba fil-pass 2), l-ewwel tneħħija tal-grass tal-parti ppressata kiesħa f'400 grad , 90 fil-mija n210 fil-mija h2 f'atmosfera li tnaqqas għal 10 minuti; imbagħad f'1120 grad , 90 fil-mija n210 fil-mija h2 Sinterizzazzjoni f'atmosfera ta 'tnaqqis għal 40 minuta biex tinkiseb parti sinterizzata;

4) Il-parti sinterizzata tissaħħan bl-induzzjoni. Speċifikament, il-parti sinterizzata titqiegħed f'tubu tal-kwarz semi-magħluq, gass inert jgħaddi mit-tarf ta 'fuq tat-tubu tal-kwarz, u l-coil ta' induzzjoni huwa mdawwar barra mit-tubu tal-kwarz; il-coil tal-induzzjoni huwa enerġizzat, u t-tisħin jitwaqqaf meta t-temperatura tal-wiċċ ta 'barra tal-parti sinterizzata tilħaq 1200 grad C; Il-partijiet sinterizzati msaħħna huma trasferiti għall-kavità tad-die tal-forġa sħuna għall-forġa sħuna fi żmien 5 sekondi, u mkessħa bl-arja wara l-forġa biex jinkisbu partijiet intermedji.

5) Wara li tispiċċa l-biċċa intermedja biex tinkiseb il-preċiżjoni u l-intoppi meħtieġa, titkessaħ wara tisħin sekondarju biex tiżdied l-ebusija, sabiex tinkiseb iċ-ċirku tal-ger iffalsifikati trab parzjalment ta 'densità għolja msemmi hawn fuq.

B'referenza għal Fig. 4, Fig. 4 hija tpinġija tal-parti ippressata minn qabel taċ-ċirku tal-ger ipprovdut mill-invenzjoni preżenti, li hija parti ippressata kiesħa taċ-ċirku tal-ger wara l-pass 2); li tirreferi għal Fig. 5, Fig. 5 hija stampa lesta taċ-ċirku tal-ger ipprovdut mill-invenzjoni preżenti, li hija Wara l-passi 3) -5) ​​taċ-ċirku tal-ger lest, tista 'tidher mill-paragun tal- żewġ figuri li wara t-tisħin tal-induzzjoni, żona forgeable hija ffurmata mill-wiċċ ta 'barra għal ċertu ħxuna. Matul il-proċess tal-forġa sħun, il-forma taż-żona falsifikata tinbidel wara l-forġa. fil-forma default.

Il-parametri speċifiċi ta 'inkarnazzjonijiet oħra pprovduti mill-invenzjoni preżenti huma kif muri fit-tabella 1:

Il-parametri speċifiċi ta 'inkarnazzjonijiet oħra ta' l-invenzjoni preżenti fit-tabella 1

Il-kontenut ta 'hawn fuq huwa biss biex juri l-idea teknika tal-invenzjoni preżenti, u ma jistax jillimita l-ambitu tal-protezzjoni tal-invenzjoni preżenti. Kwalunkwe tibdil magħmul fuq il-bażi tas-soluzzjoni teknika skont l-idea teknika proposta fl-invenzjoni preżenti, kollha jaqgħu fl-ambitu tal-pretensjonijiet tal-invenzjoni preżenti. fl-ambitu tal-protezzjoni.

Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall

Sistemi ta' Sejbien