Laptop Ċappetta Titanju Alloy

L-ewwelnett, ibbażati fuq it-tpinġijiet tad-disinn tax-xaft tal-laptop, forom ta '-preċiżjoni għolja huma mmaxinjati bl-użu ta' għodod tal-magni CNC. L-eżattezza tal-moffa taffettwa direttament il-kwalità tal-moffa tax-xama ', għalhekk huwa meħtieġ kontroll strett tat-tolleranzi dimensjonali u l-ħruxija tal-wiċċ matul l-ipproċessar. Imbagħad, saħħan il-materjal tax-xama 'għal stat imdewweb. Ġeneralment, il-punt tat-tidwib tal-materjal tax-xama huwa bejn 60-80 grad, u injetta l-materjal tax-xama' mdewweb fil-kavità tal-moffa permezz ta' magna tal-injezzjoni. Il-pressjoni u l-veloċità tal-injezzjoni jeħtieġ li jiġu aġġustati skont id-daqs u l-kumplessità tal-moffa tax-xama 'biex jiġi żgurat li l-materjal tax-xama' jista 'jimla l-kavità kollha mingħajr ma jipproduċi difetti bħal bżieżaq jew jinxtorob. Wara li l-materjal tax-xama jibred u jissolidifika, iftaħ il-moffa u neħħi l-moffa tax-xama. Wettaq spezzjoni preliminari tal-moffa tax-xama ', neħħi partijiet żejda bħal burrs u burrs, u kejjel id-dimensjonijiet biex tiżgura li l-moffa tax-xama' tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn.

Arma l-moffa tax-xema 'magħmula minn qabel fuq il-bar sprue biex tifforma modulu. Dan jista 'jitfa' komponenti ta' xaft multipli f'daqqa, u jtejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni. Sussegwentement, il-modulu jitneħħa l-grass biex ineħħi ż-żejt u l-impuritajiet mill-wiċċ tal-moffa tax-xama ', u jiżgura adeżjoni aħjar ta' kisjiet sussegwenti. Għaddas il-modulu f'kisja ddisinjata apposta, li ġeneralment tkun magħmula minn materjali refrattarji (bħal sol tas-silika, ramel taż-żirkon, eċċ.) u binders. Il-viskożità u d-daqs tal-partiċelli tal-kisi jeħtieġ li jiġu kkontrollati b'mod strett biex jiżguraw l-uniformità u l-ħxuna tal-kisi. Imbagħad sprinkle saff ta 'ramel fuq il-wiċċ tal-modulu, u d-daqs tal-partiċelli tar-ramel jintgħażel skond in-numru ta' saffi tal-kisi u rekwiżiti. B'mod ġenerali, l-ewwel saff ta 'partiċelli tar-ramel huwa ifjen biex jiżgura l-eżattezza tal-wiċċ tal-qoxra, u s-saffi sussegwenti ta' partiċelli tar-ramel gradwalment isiru aktar oħxon biex tiżdied is-saħħa tal-qoxra. Irrepeti l-proċess ta 'tgħaddis u xkatlar sakemm il-qoxra tilħaq il-ħxuna mixtieqa, ġeneralment teħtieġ 5-7 saffi ta' kisi. Poġġi l-qoxra miksija ġo hardener għat-trattament tat-twebbis biex tagħti lill-qoxra biżżejjed saħħa u ebusija. Fl-aħħarnett, il-qoxra titqiegħed f'forn tal-inkaljar għall-inkaljar, b'temperatura tal-inkaljar ġeneralment bejn 800-1000 grad u ħin ta '2-4 sigħat. L-iskop tal-inkaljar huwa li tneħħi l-umdità, il-materja organika u l-legaturi mill-qoxra, u tagħmilha aktar densa u aktar stabbli.

Agħżel il-materja prima xierqa tal-liga tat-titanju u ddetermina l-kompożizzjoni tal-liga bbażata fuq ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tax-xaft. Ligi tat-titanju komuni jinkludu Ti-6Al-4V, li għandhom proprjetajiet komprensivi eċċellenti. Poġġi l-materja prima tal-liga tat-titanju f'forn tal-induzzjoni tal-vakwu għat-tidwib, u l-grad tal-vakwu ġewwa l-forn jeħtieġ li jiġi kkontrollat ​​bejn 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa biex tevita li l-liga tat-titanju tiġi ossidizzata matul il-proċess tat-tidwib. It-temperatura tat-tidwib hija ġeneralment bejn 1600-1800 grad. Il-materja prima hija kompletament imdewweb permezz ta 'tisħin ta' induzzjoni elettromanjetika u mħawwda sewwa biex tiġi żgurata l-uniformità tal-kompożizzjoni tal-liga. Wara li l-likwidu tal-liga tat-titanju jilħaq it-temperatura u l-fluwidità xierqa, jitferra fil-qoxra msaħħna minn qabel. Il-proċess tat-tferrigħ jeħtieġ li jitwettaq taħt il-protezzjoni ta 'gass inert (bħal argon) biex jipprevjeni li l-likwidu tal-liga tat-titanju jiġi f'kuntatt mal-arja u jiġi ossidizzat waqt il-proċess tat-tferrigħ. Il-veloċità tat-tferrigħ u l-pressjoni jeħtieġ li jiġu aġġustati skont id-daqs u l-għamla tal-moffa biex jiġi żgurat li l-likwidu tal-liga tat-titanju jista 'jimla bla xkiel il-kavità tal-moffa.

Wara li l-likwidu tal-liga tat-titanju jibred u jissolidifika, ikser il-qoxra u neħħi l-ikkastjar. Uża metodi ta 'pproċessar mekkaniku (bħal tidwir, tħin, eċċ.) Biex tneħħi sprues, risers, u burrs żejda, burrs, eċċ. fuq il-wiċċ tal-ikkastjar, sabiex tikseb l-intoppi mixtieqa u l-eżattezza dimensjonali. Ikkastjar tat-trattament bis-sħana biex itejbu l-mikrostruttura u l-proprjetajiet tagħhom. Proċessi ta 'trattament tas-sħana komuni jinkludu ttemprar, ittemprar, ittemprar, eċċ. Il-parametri speċifiċi tal-proċess jeħtieġ li jiġu determinati abbażi tal-kompożizzjoni tal-liga tat-titanju u r-rekwiżiti għall-użu tal-ikkastjar. Wettaq ttestjar mhux-distruttiv (bħal ittestjar ultrasoniku, ttestjar tar-raġġi X-, eċċ.) fuq l-ikkastjar wara t-trattament bis-sħana biex tivverifika għal difetti bħal xquq u porożità ġewwa l-ikkastjar. It-trattament tal-wiċċ bħal anodizzar, bexx, eċċ għandu jitwettaq fuq ikkastjar li jkun għadda mill-ispezzjoni biex itejbu r-reżistenza għall-korrużjoni u l-kwalità tad-dehra tagħhom.