Watch Case Back Made Of Titanium Alloy Lost-Wax Casting
L-ikkastjar tal-wejfer mitluf-, magħruf ukoll bħala l-ikkastjar tal-investiment, huwa metodu ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni bi storja twila. Il-prinċipju jinvolvi l-ewwel il-ħolqien ta 'mudell tax-xama' bl-istess forma bħad-dahar tal-kaxxa tal-arloġġ. Imbagħad, permezz ta 'serje ta' proċessi, saffi multipli ta 'materjal refrattorju huma miksija fuq il-wiċċ tal-mudell tax-xama' biex jiffurmaw qoxra monolitika.
Ħarsa ġenerali lejn it-Teknoloġija tal--Wafer Casting mitlufa
L-ikkastjar tal-wejfer mitluf-, magħruf ukoll bħala l-ikkastjar tal-investiment, huwa metodu ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni bi storja twila. Il-prinċipju jinvolvi l-ewwel il-ħolqien ta 'mudell tax-xama' bl-istess forma bħad-dahar tal-kaxxa tal-arloġġ. Imbagħad, permezz ta 'serje ta' proċessi, saffi multipli ta 'materjal refrattorju huma miksija fuq il-wiċċ tal-mudell tax-xama' biex jiffurmaw qoxra monolitika. Il-qoxra mbagħad tissaħħan, u tikkawża li l-mudell tax-xama' jiddewweb u joħroġ 'il barra, u jħalli ħofra fil-qoxra li taqbel mal-forma tad-dahar tal-kaxxa tal-arloġġ. Fl-aħħarnett, liga tat-titanju mdewweb titferra f'din il-kavità. Wara li l-liga tat-titanju tkessaħ u tissolidifika, il-qoxra titkisser biex tikseb lura l-kaxxa tal-arloġġ mixtieqa.
Proprjetajiet ta 'Materjal ta' Liga tat-Titanju
Liga tat-titanju hija liga magħmula minn titanju bħala bażi u elementi oħra ta 'liga. Hija tippossjedi ħafna proprjetajiet eċċellenti, li jagħmilha ideali għal dahar tal-kaxxa tal-arloġġi. L-ewwel, liga tat-titanju għandha densità baxxa, madwar 60% biss ta 'l-azzar, tagħmel l-arloġġi eħfef u tnaqqas it-tensjoni tal-polz. It-tieni, liga tat-titanju għandha reżistenza għall-korrużjoni eċċellenti, tirreżisti l-erożjoni tal-għaraq, ilma baħar, eċċ., Li tiżgura li d-dahar tal-kaxxa tal-arloġġ ma jissaddadx jew jissaddad anke wara użu fit-tul -f'diversi ambjenti. Barra minn hekk, il-ligi tat-titanju jippossjedu qawwa għolja u bijokompatibilità tajba, u mhux se jikkawżaw allerġiji tal-ġilda, li huma karatteristiċi kruċjali għal dahar tal-kaxxa tal-arloġġi li jiġu f'kuntatt fit-tul mal-ġilda.
Proċess Speċifiku ta' Mitluf-Wafer Casting ta' Dahar tal-Każ tal-Għassa ta' Liga tat-Titanju
o. Disinn u Manifattura tal-Mould: Ibbażat fuq ir-rekwiżiti tad-disinn tad-dahar tal-kaxxa tal-arloġġ, jinħoloq mudell 3D bl-użu ta' softwer tal-Kompjuter -Disinn Megħjun (CAD) biex jiddetermina d-dimensjonijiet, il-forma, in-nisġa, u dettalji oħra tad-dahar tal-kaxxa. Imbagħad, teknoloġija tal-magni CNC tintuża biex timmanifattura l-moffa għall-ippressar tal-mudell tax-xama '. Il-preċiżjoni u l-kwalità tal-wiċċ tal-moffa jaffettwaw direttament il-kwalità tal-mudell tax-xama ', għalhekk, huwa meħtieġ kontroll strett tal-preċiżjoni tal-magni.
o. Ippressar tal-Mudell tax-Xemgħa: Xama' mdewweb, imsaħħan għal temperatura u fluwidità xierqa, tiġi injettata fil-moffa u tinżamm taħt pressjoni għal perjodu ta 'żmien biex tiżgura li x-xama' timla l-kantunieri kollha tal-moffa. Wara li x-xama' tkessaħ u tissolidifika, il-moffa tinfetaħ, u l-mudell tax-xama' jitneħħa. Issir spezzjoni preliminari fuq il-mudell tax-xama 'biex tneħħi l-flash u l-burrs żejda, u tiżgura li d-dimensjonijiet u l-għamla tal-mudell tax-xama' jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.
o. Kisi: Il-mudell tax-xama 'ppreparat huwa ffissat fuq il-bar sprue biex jifforma l-assemblaġġ tal-moffa. Il-moffa mbagħad tiġi mgħaddsa f'kisja komposta minn materjali refrattorji (bħal sol tas-silika, ramel taż-żirkon, eċċ.) U binder, li jiżgura saff ta 'kisi uniformi fuq il-wiċċ tal-moffa tax-xama'. Il-ħxuna u l-uniformità tal-kisi huma kruċjali għall-kwalità tal-qoxra, li jeħtieġu kontroll strett tal-ħin u l-veloċità tal-immersjoni.
o. Tixrid tar-ramel: Immedjatament wara l-immersjoni fil-kisja, il-moffa titqiegħed f'apparat li jxerred ir-ramel, li jippermetti li partiċelli tar-ramel refrattorju jaderixxu b'mod uniformi mas-saff tal-kisi. Id-daqs tal-partiċelli tar-ramel jintgħażel skont is-saffi u r-rekwiżiti differenti tal-qoxra, ġeneralment jinfirxu f'saffi multipli minn oħxon għal fin. Kull saff ta 'ramel jipprovdi ċerta saħħa u appoġġ għall-qoxra.
o. Tnixxif u Ebusija: Wara t-tixrid tar-ramel, il-moffa titqiegħed f'kamra tat-tnixxif għat-tnixxif u t-twebbis. Matul il-proċess tat-tnixxif, is-solvent fil-kisi jevapora gradwalment, u l-binder jgħaddi minn reazzjoni kimika, li tikkawża li l-qoxra tibbies gradwalment. Il-ħin u t-temperatura tat-tnixxif u tat-twebbis jeħtieġ li jiġu aġġustati skont it-tip ta 'kisi u l-kundizzjonijiet ambjentali biex jiżguraw li l-qoxra jkollha saħħa u stabbiltà suffiċjenti.
o. Ripetizzjonijiet Multipli: Biex tinkiseb qoxra bi ħxuna u saħħa suffiċjenti, il-proċessi ta 'tgħaddis fil-kisi, it-tbexxix tar-ramel, it-tnixxif u t-twebbis jeħtieġ li jiġu ripetuti, ġeneralment jeħtieġu 5-7 saffi. Il-parametri tal-proċess għal kull saff jeħtieġ li jiġu aġġustati skont is-sitwazzjoni attwali biex tiġi żgurata kwalità uniformi tal-qoxra.
o. Dewaxing bil-fwar: Il-qoxra ppreparata titqiegħed f'kitla tat-tneħħija tas-swaxing, u fwar ta'-temperatura għolja jiġi introdott biex jiddewweb il-mudell tax-xama' u jħallih joħroġ mill-qoxra. It-temperatura u l-pressjoni tal-fwar jeħtieġ li jiġu kkontrollati skont il-materjal tal-qoxra u l-karatteristiċi tal-mudell tax-xama 'biex jiġi żgurat li l-mudell tax-xama' jiddewweb kompletament u joħroġ bla xkiel mingħajr ma jagħmel ħsara lill-qoxra.
o. Dewaxing ta ' l-ilma sħun: Minbarra l-fwar dewaxing, ilma sħun dewaxing jistgħu jintużaw ukoll. Il-qoxra titqiegħed f'ilma sħun, u tippermetti li l-mudell tax-xama' jiddewweb u jżomm f'wiċċ l-ilma. Ix-xama' mbagħad tinġabar għar-riċiklaġġ. Id-dewaxing tal-ilma sħun għandu l-vantaġġi ta 'tagħmir sempliċi u spiża aktar baxxa, iżda l-effett dewaxing jista' ma jkunx bir-reqqa daqs id-dewaxing bil-fwar.
o. Proċess ta 'Tisħin: Il-qoxra dewaxed titqiegħed f'forn tal-isparar għall-isparar. L-iskop tal-isparar huwa li tkompli tneħħi x-xama 'fdal, umdità, u impuritajiet oħra mill-qoxra tal-moffa, ittejjeb is-saħħa u l-proprjetajiet refrattorji tagħha. Il-proċess tal-isparar jeħtieġ kontroll strett tar-rata tat-tisħin, ġeneralment bl-użu ta 'metodu ta' tisħin segmentat biex jiġi evitat qsim minħabba bidliet rapidi fit-temperatura.
o. -Isparar b'Temperatura Għolja: Wara li l-qoxra tal-moffa tilħaq ċerta temperatura, tinżamm għal perjodu ta 'żmien għall-isparar b'-temperatura għolja. It-temperatura u l-ħin tal-isparar huma ddeterminati abbażi tal-materjal tal-qoxra tal-moffa u r-rekwiżiti tal-proċess tal-ikkastjar, ġeneralment bejn 900 -1200 grad. L-isparar b'temperatura għolja jippermetti li l-legatur fil-qoxra tal-moffa jissolidifika kompletament, u jifforma struttura taċ-ċeramika robusta.
o. Proċess ta 'tkessiħ: Wara l-isparar, il-qoxra tal-moffa jeħtieġ li titkessaħ bil-mod biex tevita l-qsim minħabba stress termali. Ir-rata tat-tkessiħ teħtieġ ukoll li tkun ikkontrollata skont il-materjal u d-daqs tal-qoxra tal-moffa, ġeneralment bl-użu ta 'tkessiħ jew tkessiħ tal-forn f'mezz ta' tkessiħ speċifiku.
o. Tidwib tal-Liegi tat-titanju: Il-materja prima tal-liga tat-titanju titqiegħed f'forn tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu għat-tidwib. Minħabba li l-ligi tat-titanju jirreaġixxu faċilment mal-ossiġnu u n-nitroġenu fl-arja f'temperaturi għoljin, il-proċess tat-tidwib għandu jitwettaq f'ambjent vakwu biex jiżgura l-purità u l-kwalità tal-liga tat-titanju. Kontroll preċiż tat-temperatura u l-ħin tat-tidwib jiżgura li l-materja prima tal-liga tat-titanju tidwib kompletament u tikseb kompożizzjoni uniformi u temperatura xierqa.
o. Tidwib: Ladarba l-liga tat-titanju mdewweb tilħaq it-temperatura u l-fluwidità xierqa, titferra malajr f'moffa imsaħħan minn qabel. Il-proċess tal-ikkastjar għandu jitwettaq taħt il-protezzjoni ta 'gass inert (bħal argon) biex jipprevjeni li l-liga tat-titanju mdewweb ma tirreaġixxi ma' l-arja waqt l-ikkastjar. Il-veloċità u l-volum tal-ikkastjar jeħtieġ li jiġu kkontrollati b'mod preċiż skont id-daqs u l-għamla tal-kaxxa tal-arloġġ lura biex jiġi żgurat li l-liga tat-titanju mdewweb timla kull rokna tal-moffa.
o. Tindif tal-Każ: Wara li l-liga tat-titanju tkessaħ u tissolidifika, il-moffa titneħħa bl-użu ta 'metodi mekkaniċi (bħal vibrazzjoni, sandblasting, eċċ.). Għandha tingħata attenzjoni waqt il-proċess tat-tindif tal-każ biex tiġi evitata ħsara lid-dahar tal-kaxxa tal-arloġġ u tiġi żgurata l-integrità tal-wiċċ tad-dahar tal-kaxxa.
o. Qtugħ tal-Bieb: Id-dahar tal-każ ta 'l-arloġġ jinqata' mill-istrixxa tas-sprue, u tneħħi l-gate u l-riser żejjed. Il-proċess tat-tqattigħ jeħtieġ tagħmir ta' qtugħ ta'-preċiżjoni għolja biex jiżgura wiċċ lixx u maqtugħ uniformi.
o. Trattament tas-Sħana: Biex ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tad-dahar tal-kaxxa tal-arloġġ, huwa meħtieġ trattament bis-sħana. Il-proċessi tat-trattament tas-sħana jinkludu l-ittemprar, it-tifi u t-temprar; jeħtieġ li jiġu determinati parametri speċifiċi tal-proċess ibbażati fuq il-kompożizzjoni u r-rekwiżiti tal-prestazzjoni tal-liga tat-titanju. It-trattament bis-sħana jtejjeb il-mikrostruttura tal-liga tat-titanju, u jżid is-saħħa, l-ebusija u l-ebusija tiegħu.
o. Trattament tal-wiċċ: Trattamenti tal-wiċċ bħall-illustrar, sandblasting, u electroplating huma applikati għad-dahar tal-kaxxa tal-arloġġ biex itejbu l-finitura tal-wiċċ u l-appell dekorattiv tiegħu. Il-proċess tat-trattament tal-wiċċ jeħtieġ li jintgħażel abbażi tal-istil tad-disinn tal-għassa u t-talbiet tas-suq biex il-każ tal-arloġġ jingħata lura dehra u nisġa aħjar.
Vantaġġi ta' Mitluf-Wafer Casting għal Dahar tal-Każijiet tal-Għassa ta' Liga tat-Titanju
Preċiżjoni Għolja
L-ikkastjar tal-wejfer mitluf-jikseb preċiżjoni dimensjonali u forma għolja ħafna, li tippermetti l-manifattura ta 'dahar tal-kaxxa tal-arloġġi b'forom kumplessi u dettalji sinjuri. Għal dahar tal-kaxxa ta 'l-arloġġi b'disinji uniċi u nisġa fini, mitluf-wafer casting huwa metodu ta' manifattura ideali.
Kwalità Tajba tal-wiċċ
Id-dahar tal-kaxxa tal-arloġġi miksuba permezz ta'-wafer casting mitluf għandhom finitura għolja tal-wiċċ, li jnaqqas l-ammont ta' xogħol tal-ipproċessar sussegwenti. Sadanittant, il-kwalità tal-wiċċ tal-moffa taffettwa direttament il-kwalità tal-wiċċ tad-dahar tal-każ. Billi jiġi ottimizzat il-proċess tal-manifattura tal-moffa, jista 'jinkiseb kaxxa ta' l-arloġġ lura bi kwalità eċċellenti tal-wiċċ.
Użu għoli ta 'materjal
L-ikkastjar tax-xama '-mitluf jippermetti ikkastjar preċiż skont il-forma u d-daqs attwali tad-dahar tal-kaxxa tal-arloġġ, u jnaqqas l-iskart tal-materjal. Meta mqabbel ma 'metodi ta' makkinar tradizzjonali, l-ikkastjar tax-xama '-mitluf jista' jtejjeb l-utilizzazzjoni tal-materjal u jnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni.
Adattabilità qawwija
L-ikkastjar ta'-xama' mitluf jista' jadatta għal tipi u kompożizzjonijiet differenti ta' ligi tat-titanju. Għal dahar tal-kaxxa ta 'l-arloġġi b'rekwiżiti ta' prestazzjoni speċjali, il-ħtiġijiet jistgħu jintlaħqu billi jintgħażlu materjali xierqa ta 'liga tat-titanju u proċessi ta' ikkastjar. Barra minn hekk, l-ikkastjar ta'-xama' mitluf jista 'jiġi kkombinat ma' proċessi oħra ta 'manifattura biex jinkiseb disinn diversifikat u manifattura ta' dahar tal-kaxxa tal-arloġġi.
Sfidi potenzjali u soluzzjonijiet
Diffikultà fit-tidwib u l-ikkastjar tal-ligi tat-titanju
Ligi tat-titanju għandhom reattività kimika għolja u huma suxxettibbli li jirreaġixxu ma 'elementi bħall-ossiġnu u n-nitroġenu fl-arja waqt it-tidwib u l-ikkastjar, li jwasslu għal tnaqqis fil-prestazzjoni tal-liga tat-titanju. Is-soluzzjoni hija l-użu ta 'tidwib ta' induzzjoni bil-vakwu u metodi ta 'ikkastjar protetti bil-gass inert, li jikkontrollaw b'mod strett l-ambjent tat-tidwib u l-ikkastjar biex jiġi evitat kuntatt bejn il-liga tat-titanju u l-arja.
Każ Xquq
Waqt it-teħid tal-każ, it-tneħħija tas-swaxing, l-isparar u l-ikkastjar, xquq huma suxxettibbli li jseħħu minħabba bidliet fit-temperatura u konċentrazzjoni tal-istress. Is-soluzzjoni hija li tottimizza l-proċess tat-teħid tal-każ, tikkontrolla r-rati tat-tisħin u t-tkessiħ, u tevita stress termali eċċessiv fuq il-każ. Fl-istess ħin, l-istruttura u s-saħħa tal-każ għandhom jiġu kkunsidrati waqt id-disinn u l-manifattura biex jiġu evitati żoni ta 'konċentrazzjoni ta' stress.
Diffikultà fil-Kontroll tal-Eżattezza Dimensjonali
L-ikkastjar ta'-xama' mitluf jinvolvi passi multipli tal-proċess, u l-parametri tal-proċess f'kull pass jaffettwaw l-eżattezza dimensjonali finali. Is-soluzzjoni hija li tiġi stabbilita sistema stretta ta 'kontroll tal-proċess biex tikkontrolla u timmonitorja b'mod preċiż kull pass tal-proċess. Fl-istess ħin, teknoloġija u tagħmir ta 'kejl avvanzati għandhom jintużaw biex jimmonitorjaw u jaġġustaw id-dimensjonijiet tal-kaxxa tal-arloġġ lura f'ħin reali biex jiżguraw li l-eżattezza dimensjonali tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn.
Spejjeż Għoli
L-ikkastjar ta'-xama' mitluf jinvolvi investimenti kbar fit-tagħmir, proċessi kumplessi, u spejjeż ta' materjal u xogħol relattivament għoljin. Is-soluzzjoni hija li jitnaqqsu l-ispejjeż tal-produzzjoni billi jiġi ottimizzat il-fluss tal-proċess, ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, u tnaqqas ir-rata tal-fdalijiet. Fl-istess ħin, it-tisħiħ tal-kooperazzjoni mal-fornituri biex jiġu żgurati prezzijiet tal-materja prima aktar favorevoli se jtejjeb il-benefiċċji ekonomiċi tal-kumpanija.
Ibgħat l-inkjesta
