X'inhi t-teknoloġija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall?

X'inhi t-teknoloġija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall?

Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) hija teknoloġija ġdida li tifforma qrib nett tal-metallurġija tat-trab, li tintroduċi teknoloġija moderna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik fil-qasam tal-metallurġija tat-trab. Hija riforma ġdida fl-industrija tat-teknoloġija tal-manifattura biex timmaterjalizza malajr u b'mod preċiż l-idea tad-disinn fi prodotti b'ċerti karatteristiċi strutturali u funzjonali, tipproduċi direttament partijiet f'lottijiet li jużaw blanks tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-moffa, u timmanifattura malajr partijiet strutturali b'densità għolja, preċiżjoni għolja, u forma kumplessa tridimensjonali permezz tas-sinterizzazzjoni.

Tagħmir meħtieġ għall-iffurmar tal-injezzjoni MIM: granulator, magna tal-iffurmar tal-injezzjoni speċjali MIM, forn għat-tneħħija tax-xaħam, forn tas-sinterizzazzjoni, tagħmir tal-ittestjar, tagħmir għall-ipproċessar sekondarju, eċċ.

Fil-futur, l-iżvilupp ta 'iffurmar ta 'injezzjoni tal-metallse tiffoka prinċipalment fuq materjali u disinn. Il-vantaġġi ta 'dan il-proċess se jintużaw biex jgħinu lill-klijenti jtejbu d-disinn tal-prodott u jnaqqsu l-ispejjeż, u b'hekk jespandu l-qasam tal-applikazzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall.

1. Il-proċess tal-prodotti tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall (MIM) huwa:

Trab flimkien ma 'kolla → taħlit → granulazzjoni → iffurmar ta' injezzjoni → tneħħija tax-xaħam (forn ta 'sinterizzazzjoni MIM) → sinterizzazzjoni (forn ta' sinterizzazzjoni MIM) → trattament sussegwenti → formazzjoni tal-prodott. Fil-proċess tal-produzzjoni ta 'partijiet tal-karbur tas-siment MIM, għażla mhux xierqa tal-materjal u kontroll tal-operat fi kwalunkwe rabta jistgħu jwasslu għal difetti ta' partijiet tal-karbur tas-siment. Kif tevita difetti bħal dawn?

1. Għażla tat-trab. Minbarra li tissodisfa r-rekwiżiti bażiċi tad-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli u d-daqs tal-partiċelli, il-metallurġija tat-trab tal-karbur tas-siment MIM teħtieġ ukoll purità għolja ta 'trab. L-impuritajiet ma jistgħux jintgħażlu. Jekk it-trab jitħallat ma 'kubrit, fosfru, silikon u elementi oħra, dawn is-sustanzi se jiffurmaw pori matul il-proċess ta' sinterizzazzjoni, li jirriżultaw f'difetti tal-prodott.

2. Stadji tal-produzzjoni. Meta tħallat, it-trab tal-karbur tas-siment jeħtieġ adeżiv adattat. Matul il-proċess tat-taħlit, it-trab tal-karbur tas-siment u l-adeżiv għandhom jitħalltu kompletament. Matul il-proċess tat-taħlit, it-temperatura għandha tiġi kkontrollata b'mod strett biex tiġi evitata l-volatilizzazzjoni u d-distribuzzjoni irregolari tal-adeżiv, sabiex it-taħlita jkollha proprjetajiet reoloġiċi tajbin u valuri ta 'viskożità wara li ssir f'għalf, u biex jiġu evitati difetti f'rabtiet sussegwenti.

3. Proċess ta 'formazzjoni vojta. Din hija wkoll ir-rabta ewlenija fil-produzzjoni ta 'partijiet tal-karbur tas-siment. Sabiex jiġu evitati difetti fil-prodott, għandha tingħata attenzjoni lill-kontroll raġonevoli tat-temperatura tal-moffa, il-kwantità tal-għalf, il-pressjoni tal-injezzjoni, il-pressjoni taż-żamma, il-ħin taż-żamma, il-veloċità tal-injezzjoni, eċċ. matul il-proċess tal-injezzjoni, sabiex jiġu evitati b'mod effettiv difetti fl-injezzjoni. vojta.

4. Neħħi l-griż tal-virga tal-konnessjoni. Matul il-proċess tat-tneħħija tax-xaħam, jekk it-temperatura tal-forn tat-tneħħija tax-xaħam togħla malajr wisq, iwassal għal xquq fil-partijiet tal-karbur tas-siment. It-tneħħija tal-grass tista 'titwettaq billi t-temperatura tiżdied gradwalment.

5. Sinterizzazzjoni. Minħabba d-densità għolja ta 'karbur tas-siment, il-prodotti tiegħu huma faċilment deformati minħabba l-gravità tiegħu stess matul il-proċess ta' sinterizzazzjoni tal-fażi likwida. Jistgħu jintużaw apparati ta 'appoġġ adattati. Għal prodotti akbar, materjali bl-istess rata ta 'jinxtorob jistgħu jintgħażlu bħala l-pjanċa ta' appoġġ. Barra minn hekk, il-ħin tas-sinterizzazzjoni tal-fażi likwida għandu jitqassar kemm jista 'jkun.