Tkissir Tnalji Tips Partijiet MIM
Tkissir Tnalji Tips Partijiet MIM
video
Breaking Pliers Tips MIM Parts
0852522a21381212ab08f90cdc87b2af_072
1/2
<< /span>
>

Tkissir Tnalji Tips Partijiet MIM

Il-passi bażiċi tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall huma: l-ewwel, agħżel it-trab tal-metall u l-legatur li jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-MIM, u mbagħad uża metodu xieraq biex tħallat it-trab u l-legatur f'ċerta temperatura biex tifforma għalf uniformi. L-iffurmar tal-injezzjoni, il-vojt iffurmat miksub jitneħħa bil-grass u mbagħad sinterizzat u densifikat biex isir il-prodott finali.

Introduzzjoni tal-Prodott

Tkissir Tnalji Tips Partijiet MIM

Oġġett

Materjal

Proċess ta' Produzzjoni

Temperatura tas-Sinterizzazzjoni

Moffa

Personalizzat


Tkissir Tnalji Tips

17-4ph

Molding ta 'Injezzjoni tal-metall

1350 grad -1500 grad

Biex jiġu personalizzati

Iva


Kompożizzjoni Kimika

C: Inqas minn jew ugwali għal 0.07
Si: Inqas minn jew ugwali għal 1.00
Mn: Inqas minn jew ugwali għal 1.00
P: Inqas minn jew ugwali għal 0.035
S: Inqas minn jew ugwali għal 0.030
Ħin: 3.00-5.00
Cr: 15.0-17.5
Għal:-
Cu: 3.00-5.00
Nb:0.15-0.45

Materjali Disponibbli

Azzar li ma jissaddadx b'karbonju baxx, liga tat-titanju (Ti, TC4), liga tar-ram, liga tat-tungstenu, liga iebsa, liga ta 'temperatura għolja (718, 713)

Temm

Preċiżjoni Dimensjonali

Densità tal-Prodott

Trattament tad-Dehra

Piż Xierat

Ħruxija 1-5μm

(±{{0}}.1 fil-mija -±0.5 fil-mija )

92-95 fil-mija

Riflessjoni tal-mera

0.03g-400g)

Proprjetajiet mekkaniċi

• Qawwa tat-tensjoni Rm (MPa): età f'480 grad , Ikbar minn jew ugwali għal 1310; età ta' 550 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 1060; età ta' 580 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 1000; età ta' 620 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 930
• Qawwa ta 'rendiment kondizzjonali Rp0.2 (MPa): età ta' 480 grad , Ikbar minn jew ugwali għal 1180; età ta' 550 grad, akbar minn jew ugwali għal 1000; età ta' 580 grad , Ikbar minn jew ugwali għal 865; età ta' 620 grad, akbar minn jew ugwali għal 725
• Titwil A (perċentwali): tixjiħ f'480 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 10; tixjiħ f'550 grad, akbar minn jew ugwali għal 12; tixjiħ f'580 grad, akbar minn jew ugwali għal 13; tixjiħ f'620 grad, akbar minn jew ugwali għal 16
• Tnaqqis taż-żona Z ( fil-mija ): tixjiħ f'480 grad , Ikbar minn jew ugwali għal 40; tixjiħ f'550 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 45; tixjiħ f'580 grad, akbar minn jew ugwali għal 45; tixjiħ f'620 grad, akbar minn jew ugwali għal 50
• Ebusija: soluzzjoni solida Inqas minn jew ugwali għal 363HB u Inqas minn jew ugwali għal 38HRC; Tixjiħ ta '480 grad, akbar minn jew ugwali għal 375HB u akbar minn jew ugwali għal 40HRC; Tixjiħ ta '550 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 331HB u Ikbar minn jew ugwali għal 35HRC; Tixjiħ ta '580 grad, akbar minn jew ugwali għal 302HB u akbar minn jew ugwali għal 31HRC; Tixjiħ ta' 620 grad, akbar minn jew ugwali għal 277HB u akbar minn jew ugwali għal 28HRC
• Densità: 7.80g/cm3

Speċifikazzjonijiet tat-Trattament tas-Sħana

1) Soluzzjoni solida 1020-1060 grad tkessiħ rapidu
2) Tixjiħ f'480 grad, wara t-trattament tas-soluzzjoni, tkessiħ bl-arja fi 470-490 grad
3) Tixjiħ f'550 grad, wara t-trattament tas-soluzzjoni, tkessiħ bl-arja fi 540-560 grad
4) Tixjiħ f'580 grad, wara t-trattament tas-soluzzjoni, tkessiħ bl-arja fi 570-590 grad
5) Tixjiħ f'620 grad, wara t-trattament tas-soluzzjoni, tkessiħ bl-arja fi 610-630 grad.
Struttura metallografika: L-istruttura hija kkaratterizzata minn ebusija tal-preċipitazzjoni.


Mudell tal-prodott u speċifikazzjoni

LE.

Numru tal-Prodott

Isem sħiħ tal-prodott

Speċifikazzjoni

1

Q215.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.0ċm JACOBSON nofs snien kemmxejn mgħawweġ tunsilla fina

2

Q216.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.0cm JACOBSON dritta multa nofs snien multa

3

Q217.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.0ċm JACOBSON mikro kurvati fin nofs snien multa

4

Q219.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.0ċm JACOBSON nofs snien fin kbar kkurvati fin

5

Q230.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.5cm ADSON nofs sinna dritta

6

Q231.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.5cm ADSON nofs sinna mgħawġa

7

Q232.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.5cm ADSON dritta bil-ganċ

8

Q233.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.5ċm ADSON Sunnara Mgħawġa

9

Q235.14

Forceps tas-separazzjoni fin

14.0ċm ADSON Baby Curved Half Teeth

10

Q235.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.0ċm ADSON Baby Curved Half Teeth

11

Q236.12

Forceps tas-separazzjoni fin

12.5cm JACOBSON-MOSQUITO dritta multa

12

Q236.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.0ċm JACOBSON nofs sinna dritta multa

13

Q237.12

Forceps tas-separazzjoni fin

12.5cm JACOBSON-MOSQUITO kkurvata multa

14

Q237.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.0ċm JACOBSON nofs snien kemmxejn mgħawweġ fin

15

Q237.18V

Forceps tas-separazzjoni fin

15.0ċm JUDU-ALLIS 3×4 snien ras żgħira

16

Q239.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.0ċm JACOBSON nofs sinna kbira mgħawġa fin

17

Q289.14

Forceps tas-separazzjoni fin

14.0ċm Baby MIXTER nofs snien kkurvati fin

18

Q289.18

Forceps tas-separazzjoni fin

18.0ċm Baby MIXTER nofs snien kkurvati fin

19

Q295.14

Forceps tas-separazzjoni fin

14.0ċm Baby MIXTER Kids Curved Half Teeth

20

Q297.14

Forceps tas-separazzjoni fin

14.0ċm Baby MIXTER tfal kbar kurvati nofs snien

21

Q263.21

Forceps ta' separazzjoni

21.0ċm OVERHOLT-MIXTER

22

Q293.18

Forceps tas-Separazzjoni Trakeali

18.0ċm WICKSTROEM Nofs Snien Kkurvati

23

Q293.21

Forceps tas-Separazzjoni Trakeali

21.0ċm WICKSTROEM Nofs Snien Kkurvati

24

Q293.24

Forceps tas-Separazzjoni Trakeali

24.0ċm WICKSTROEM Nofs Snien Kkurvati


Proċess tal-manifattura tal-prodott

Il-passi bażiċi tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall huma: l-ewwel, agħżel it-trab tal-metall u l-legatur li jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-MIM, u mbagħad uża metodu xieraq biex tħallat it-trab u l-legatur f'ċerta temperatura biex tifforma għalf uniformi. L-iffurmar tal-injezzjoni, il-vojt iffurmat miksub jitneħħa bil-grass u mbagħad sinterizzat u densifikat biex isir il-prodott finali.

1. MIM trab u teknoloġija li tagħmel it-trab

MIM għandu rekwiżiti għoljin fuq trab tal-materja prima, u l-għażla tat-trab għandha twassal għal taħlit, iffurmar ta 'injezzjoni, tneħħija tax-xaħam u sinterizzazzjoni, li ħafna drabi huma kontradittorji. Ir-riċerka dwar it-trab tal-materja prima tal-MIM tinkludi: forma ta 'trab, daqs tal-partiċelli u kompożizzjoni tad-daqs tal-partiċelli, żona tal-wiċċ speċifika eċċ. Tabella 1 telenka l-proprjetajiet tat-trab tal-materja prima l-aktar adattati għall-MIM.

Minħabba r-rekwiżit ta 'trab tal-materja prima MIM fin ħafna, il-prezz tat-trab tal-materja prima MIM huwa ġeneralment għoli, u xi wħud saħansitra jilħqu 10 darbiet il-prezz tat-trab tal-PM tradizzjonali. Dan huwa fattur ewlieni li jillimita l-applikazzjoni wiesgħa tat-teknoloġija MIM. Il-metodu tal-produzzjoni tat-trab tal-materja prima għall-MIM jinkludi prinċipalment metodu, metodu ta 'atomizzazzjoni tal-ilma bi pressjoni ultra-għolja, metodu ta' atomizzazzjoni tal-gass bi pressjoni għolja, eċċ.

2. Binder

Binder huwa l-qalba tat-teknoloġija MIM. F'MIM, il-binder għandu ż-żewġ funzjonijiet l-aktar bażiċi li jtejjeb il-fluwidità biex ikun adattat għall-iffurmar tal-injezzjoni u jżomm il-forma tal-blokka. Barra minn hekk, għandu jkun faċli li jitneħħew, li ma jniġġsux, u mhux tossiku, spiża raġonevoli u karatteristiċi oħra, għal din ir-raġuni ħarġu diversi binders, u f'dawn l-aħħar snin, l-għażla tal-legaturi qed tinbidel gradwalment minn għażla empirika għal mmirata disinn ta 'legaturi bbażat fuq ir-rekwiżiti għal metodi ta' tneħħija tax-xaħam u funzjonijiet ta 'legaturi. direzzjoni tas-sistema.

Il-legaturi huma ġeneralment magħmulin minn komponenti ta 'molekolari baxxi u komponenti ta' molekulari għolja flimkien ma 'xi addittivi meħtieġa. Komponenti molekulari baxxi għandhom viskożità baxxa, fluwidità tajba, u huma faċli biex jitneħħew; komponenti molekulari għolja għandhom viskożità għolja u qawwa għolja, u jżommu s-saħħa tal-vojt iffurmat. Il-proporzjon xieraq tat-tnejn huwa mqabbla biex tinkiseb tagħbija għolja ta 'trab, u finalment prodott bi preċiżjoni għolja u uniformità għolja.

3. Taħlit

L-għaġna hija l-proċess tat-taħlit tat-trab tal-metall ma 'binder biex tikseb għalf uniformi. It-taħlit huwa pass importanti tal-proċess minħabba li l-proprjetajiet tal-materjal tal-għalf jiddeterminaw il-proprjetajiet tal-prodott iffurmat bl-injezzjoni finali. Dan jinvolvi ħafna fatturi bħall-mod u l-ordni taż-żieda tal-legaturi u t-trab, it-temperatura tat-taħlit, u l-karatteristiċi tal-apparat tat-taħlit. Dan il-pass tal-proċess dejjem baqa 'fil-livell ta' dipendenza fuq l-esperjenza u l-esplorazzjoni. Indikatur importanti għall-evalwazzjoni tal-kwalità tal-proċess tat-taħlit huwa l-uniformità u l-konsistenza tal-għalf miksub.

It-taħlit tal-għalf MIM jitwettaq taħt l-azzjoni magħquda tal-effett termali u l-forza ta 'shear. It-temperatura tat-taħlit m'għandhiex tkun għolja wisq, inkella l-binder jista 'jiddekomponi jew is-separazzjoni tal-fażi tat-trab u l-legaturi tista' sseħħ minħabba viskożità baxxa wisq. Fir-rigward tal-forza ta 'shear, se tvarja skond il-metodu tat-taħlit. Mezzi ta 'taħlit użati komunement f'MIM jinkludu estrużuri b'żewġ kamin, miksers ta' impeller f'forma ta 'Z, estrużuri b'kamin wieħed, estrużuri tal-planġer, miksers planetarji doppji, miksers b'kam doppju, eċċ Dawn l-apparati tat-taħlit Kollha huma adattati biex jippreparaw taħlitiet b'viskożitajiet fil- firxa ta' 1-1000Pa·s.

Il-metodu tat-taħlit huwa ġeneralment li żżid komponenti ta 'punt ta' tidwib għoli biex jiddewweb, imbagħad tnaqqas it-temperatura, żid komponenti ta 'punt ta' tidwib baxx, u mbagħad żid trab tal-metall f'lottijiet. Dan jista 'jipprevjeni l-gassifikazzjoni jew id-dekompożizzjoni ta' komponenti ta 'punt ta' tidwib baxx, u ż-żieda ta 'trab tal-metall f'lottijiet tista' tipprevjeni ż-żieda mgħaġġla tat-torque kkawżata minn tkessiħ mgħaġġel wisq u tnaqqas it-telf ta 'tagħmir.

Għall-metodu ta 'tmigħ meta trabijiet b'daqsijiet differenti ta' partiċelli jitħalltu, l-introduzzjoni tal-privattiva Ġappuniża: l-ewwel żid trab eħxen 15-40um ilma atomizzat mal-binder, imbagħad żid 5-15um trab, u finalment żid trab b' grad ta 'trab ta' Inqas minn jew ugwali għal 5um, sabiex il-kisba Hemm ftit li xejn varjazzjoni ta 'jinxtorob fil-prodott finali. Sabiex tiksi b'mod uniformi saff ta 'binder madwar it-trab, it-trab tal-metall jista' wkoll jiġi miżjud direttament mal-komponent tal-punt tat-tidwib għoli, imbagħad jiżdied il-komponent tal-punt tat-tidwib baxx, u finalment titneħħa l-arja. Pereżempju, Anwar żied direttament is-sospensjoni tal-PMMA mat-trab tal-istainless steel għat-taħlit, imbagħad żied is-soluzzjoni akwea PEG, nixxefha, u mbagħad neħħa l-arja waqt li tħawwad. O'connor juża taħlit tas-solvent, l-ewwel taħlitiet niexfa SA u trab, imbagħad iżid solvent THF, imbagħad iżid polimeru, wara li THF jaħrab fis-sħana, imbagħad iżid trab u taħlitiet biex jikseb tmigħ uniformi.

4. Molding ta 'injezzjoni

L-iskop tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa li jinkiseb korp aħdar tal-iffurmar MIM mingħajr difetti u arranġament uniformi ta 'partiċelli fil-forma mixtieqa. L-ewwel, l-għalf granulari jissaħħan sa ċertu temperatura għolja biex jagħmilha fluwidu, u mbagħad jiġi injettat fil-kavità tal-moffa biex jiksaħ biex tikseb korp aħdar riġidu tal-forma mixtieqa, u mbagħad jinħareġ mill-moffa biex akkwista l-forma vojta MIM. Dan il-proċess huwa konsistenti mal-proċess tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik, iżda minħabba l-kontenut għoli ta 'trab tal-għalf MIM, hemm differenzi kbar fil-parametri tal-proċess u aspetti oħra tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, u kontroll mhux xieraq huwa suxxettibbli għal diversi difetti.

5. It-tneħħija tal-grass

Sa mill-emerġenza tat-teknoloġija MIM, bis-sistemi ta 'legaturi differenti, ġew iffurmati varjetà ta' mogħdijiet tal-proċess MIM, u l-metodi ta 'tneħħija tax-xaħam huma wkoll diversi. Il-ħin tat-tneħħija tax-xaħam tqassar mill-ewwel ftit jiem għal ftit sigħat. Mill-passi tat-tneħħija tax-xaħam, il-metodi kollha tat-tneħħija tax-xaħam jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor f'żewġ kategoriji: wieħed huwa l-metodu tat-tneħħija tax-xaħam f'żewġ stadji. Il-metodu tat-tneħħija tal-grass f'żewġ stadji jinkludi t-tneħħija tal-grass b'solvent flimkien ma 'tneħħija tal-grass termali, tneħħija tal-grass tas-sifun - tneħħija tal-grass termali, eċċ Il-metodu tat-tneħħija tal-grass f'pass wieħed huwa prinċipalment metodu ta' tneħħija tal-grass termali f'pass wieħed, u l-aktar metodu avvanzat huwa l-metodu amaetamold. Diversi metodi rappreżentattivi għat-tneħħija tal-grass mill-MIM huma introdotti hawn taħt.

6. Sinterizzazzjoni

Is-sinterizzazzjoni hija l-aħħar pass fil-proċess MIM, u s-sinterizzazzjoni telimina l-pori bejn il-partiċelli tat-trab. Jagħmel il-prodotti MIM jilħqu densifikazzjoni sħiħa jew qrib densifikazzjoni sħiħa. Minħabba l-użu ta 'ammont kbir ta' binder fit-teknoloġija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall, it-tnaqqis huwa kbir ħafna waqt is-sinterizzazzjoni, u r-rata ta 'jinxtorob lineari tagħha ġeneralment tilħaq 13 fil-mija -25 fil-mija, għalhekk hemm problema ta' kontroll tad-deformazzjoni u dimensjonali kontroll tal-eżattezza. Speċjalment minħabba li ħafna mill-prodotti MIM huma partijiet b'forma speċjali b'forom kumplessi, din il-problema ssir aktar u aktar prominenti. L-għalf uniformi huwa fattur ewlieni għall-eżattezza dimensjonali u l-kontroll tad-deformazzjoni tal-prodotti sinterizzati finali. Id-densità għolja tal-vit tat-trab tista 'tnaqqas it-tnaqqis tas-sinterizzazzjoni, u hija wkoll ta' benefiċċju għall-proċess tas-sinterizzazzjoni u l-kontroll tal-preċiżjoni dimensjonali. Għal prodotti bħalma huma l-azzar ibbażat fuq il-ħadid u l-istainless steel, hemm ukoll problema ta 'kontroll tal-potenzjal tal-karbonju fis-sinterizzazzjoni. Minħabba l-prezz għoli tat-trab fin, huwa mod importanti biex titnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni tat-trab biex tistudja t-teknoloġija mtejba tas-sinterizzazzjoni ta 'trab oħxon kompatt, li huwa aspett ta' riċerka importanti tar-riċerka tal-iffurmar tal-injezzjoni tat-trab tal-metall.

Minħabba l-forma kumplessa u t-tnaqqis kbir tas-sinterizzazzjoni tal-prodotti MIM, il-biċċa l-kbira tal-prodotti għadhom jeħtieġu trattament ta 'wara s-sinterizzazzjoni wara s-sinterizzazzjoni, inkluż iffurmar, trattament bis-sħana (karburizzazzjoni, nitriding, karbonitriding, eċċ.), trattament tal-wiċċ (tħin fin, kimika tan-nitroġenu joniku, electroplating, shot peening, eċċ.), eċċ.


Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall


image007


Sistemi ta' Sejbien


image009

image011


Ibgħat l-inkjesta

(0/10)

clearall