
Tkissir Tnalji Tips Partijiet MIM
Il-passi bażiċi tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall huma: l-ewwel, agħżel it-trab tal-metall u l-legatur li jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-MIM, u mbagħad uża metodu xieraq biex tħallat it-trab u l-legatur f'ċerta temperatura biex tifforma għalf uniformi. L-iffurmar tal-injezzjoni, il-vojt iffurmat miksub jitneħħa bil-grass u mbagħad sinterizzat u densifikat biex isir il-prodott finali.
Introduzzjoni tal-Prodott
Tkissir Tnalji Tips Partijiet MIM | |||||||||
Oġġett | Materjal | Proċess ta' Produzzjoni | Temperatura tas-Sinterizzazzjoni | Moffa | Personalizzat | ||||
Tkissir Tnalji Tips | 17-4ph | Molding ta 'Injezzjoni tal-metall | 1350 grad -1500 grad | Biex jiġu personalizzati | Iva | ||||
Kompożizzjoni Kimika | C: Inqas minn jew ugwali għal 0.07 | ||||||||
Materjali Disponibbli | Azzar li ma jissaddadx b'karbonju baxx, liga tat-titanju (Ti, TC4), liga tar-ram, liga tat-tungstenu, liga iebsa, liga ta 'temperatura għolja (718, 713) | ||||||||
Temm | Preċiżjoni Dimensjonali | Densità tal-Prodott | Trattament tad-Dehra | Piż Xierat | |||||
Ħruxija 1-5μm | (±{{0}}.1 fil-mija -±0.5 fil-mija ) | 92-95 fil-mija | Riflessjoni tal-mera | 0.03g-400g) | |||||
Proprjetajiet mekkaniċi | • Qawwa tat-tensjoni Rm (MPa): età f'480 grad , Ikbar minn jew ugwali għal 1310; età ta' 550 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 1060; età ta' 580 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 1000; età ta' 620 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 930 | ||||||||
Speċifikazzjonijiet tat-Trattament tas-Sħana | 1) Soluzzjoni solida 1020-1060 grad tkessiħ rapidu | ||||||||
Mudell tal-prodott u speċifikazzjoni
LE. | Numru tal-Prodott | Isem sħiħ tal-prodott | Speċifikazzjoni |
1 | Q215.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.0ċm JACOBSON nofs snien kemmxejn mgħawweġ tunsilla fina |
2 | Q216.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.0cm JACOBSON dritta multa nofs snien multa |
3 | Q217.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.0ċm JACOBSON mikro kurvati fin nofs snien multa |
4 | Q219.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.0ċm JACOBSON nofs snien fin kbar kkurvati fin |
5 | Q230.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.5cm ADSON nofs sinna dritta |
6 | Q231.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.5cm ADSON nofs sinna mgħawġa |
7 | Q232.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.5cm ADSON dritta bil-ganċ |
8 | Q233.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.5ċm ADSON Sunnara Mgħawġa |
9 | Q235.14 | Forceps tas-separazzjoni fin | 14.0ċm ADSON Baby Curved Half Teeth |
10 | Q235.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.0ċm ADSON Baby Curved Half Teeth |
11 | Q236.12 | Forceps tas-separazzjoni fin | 12.5cm JACOBSON-MOSQUITO dritta multa |
12 | Q236.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.0ċm JACOBSON nofs sinna dritta multa |
13 | Q237.12 | Forceps tas-separazzjoni fin | 12.5cm JACOBSON-MOSQUITO kkurvata multa |
14 | Q237.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.0ċm JACOBSON nofs snien kemmxejn mgħawweġ fin |
15 | Q237.18V | Forceps tas-separazzjoni fin | 15.0ċm JUDU-ALLIS 3×4 snien ras żgħira |
16 | Q239.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.0ċm JACOBSON nofs sinna kbira mgħawġa fin |
17 | Q289.14 | Forceps tas-separazzjoni fin | 14.0ċm Baby MIXTER nofs snien kkurvati fin |
18 | Q289.18 | Forceps tas-separazzjoni fin | 18.0ċm Baby MIXTER nofs snien kkurvati fin |
19 | Q295.14 | Forceps tas-separazzjoni fin | 14.0ċm Baby MIXTER Kids Curved Half Teeth |
20 | Q297.14 | Forceps tas-separazzjoni fin | 14.0ċm Baby MIXTER tfal kbar kurvati nofs snien |
21 | Q263.21 | Forceps ta' separazzjoni | 21.0ċm OVERHOLT-MIXTER |
22 | Q293.18 | Forceps tas-Separazzjoni Trakeali | 18.0ċm WICKSTROEM Nofs Snien Kkurvati |
23 | Q293.21 | Forceps tas-Separazzjoni Trakeali | 21.0ċm WICKSTROEM Nofs Snien Kkurvati |
24 | Q293.24 | Forceps tas-Separazzjoni Trakeali | 24.0ċm WICKSTROEM Nofs Snien Kkurvati |
Proċess tal-manifattura tal-prodott
Il-passi bażiċi tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall huma: l-ewwel, agħżel it-trab tal-metall u l-legatur li jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-MIM, u mbagħad uża metodu xieraq biex tħallat it-trab u l-legatur f'ċerta temperatura biex tifforma għalf uniformi. L-iffurmar tal-injezzjoni, il-vojt iffurmat miksub jitneħħa bil-grass u mbagħad sinterizzat u densifikat biex isir il-prodott finali.
1. MIM trab u teknoloġija li tagħmel it-trab
MIM għandu rekwiżiti għoljin fuq trab tal-materja prima, u l-għażla tat-trab għandha twassal għal taħlit, iffurmar ta 'injezzjoni, tneħħija tax-xaħam u sinterizzazzjoni, li ħafna drabi huma kontradittorji. Ir-riċerka dwar it-trab tal-materja prima tal-MIM tinkludi: forma ta 'trab, daqs tal-partiċelli u kompożizzjoni tad-daqs tal-partiċelli, żona tal-wiċċ speċifika eċċ. Tabella 1 telenka l-proprjetajiet tat-trab tal-materja prima l-aktar adattati għall-MIM.
Minħabba r-rekwiżit ta 'trab tal-materja prima MIM fin ħafna, il-prezz tat-trab tal-materja prima MIM huwa ġeneralment għoli, u xi wħud saħansitra jilħqu 10 darbiet il-prezz tat-trab tal-PM tradizzjonali. Dan huwa fattur ewlieni li jillimita l-applikazzjoni wiesgħa tat-teknoloġija MIM. Il-metodu tal-produzzjoni tat-trab tal-materja prima għall-MIM jinkludi prinċipalment metodu, metodu ta 'atomizzazzjoni tal-ilma bi pressjoni ultra-għolja, metodu ta' atomizzazzjoni tal-gass bi pressjoni għolja, eċċ.
2. Binder
Binder huwa l-qalba tat-teknoloġija MIM. F'MIM, il-binder għandu ż-żewġ funzjonijiet l-aktar bażiċi li jtejjeb il-fluwidità biex ikun adattat għall-iffurmar tal-injezzjoni u jżomm il-forma tal-blokka. Barra minn hekk, għandu jkun faċli li jitneħħew, li ma jniġġsux, u mhux tossiku, spiża raġonevoli u karatteristiċi oħra, għal din ir-raġuni ħarġu diversi binders, u f'dawn l-aħħar snin, l-għażla tal-legaturi qed tinbidel gradwalment minn għażla empirika għal mmirata disinn ta 'legaturi bbażat fuq ir-rekwiżiti għal metodi ta' tneħħija tax-xaħam u funzjonijiet ta 'legaturi. direzzjoni tas-sistema.
Il-legaturi huma ġeneralment magħmulin minn komponenti ta 'molekolari baxxi u komponenti ta' molekulari għolja flimkien ma 'xi addittivi meħtieġa. Komponenti molekulari baxxi għandhom viskożità baxxa, fluwidità tajba, u huma faċli biex jitneħħew; komponenti molekulari għolja għandhom viskożità għolja u qawwa għolja, u jżommu s-saħħa tal-vojt iffurmat. Il-proporzjon xieraq tat-tnejn huwa mqabbla biex tinkiseb tagħbija għolja ta 'trab, u finalment prodott bi preċiżjoni għolja u uniformità għolja.
3. Taħlit
L-għaġna hija l-proċess tat-taħlit tat-trab tal-metall ma 'binder biex tikseb għalf uniformi. It-taħlit huwa pass importanti tal-proċess minħabba li l-proprjetajiet tal-materjal tal-għalf jiddeterminaw il-proprjetajiet tal-prodott iffurmat bl-injezzjoni finali. Dan jinvolvi ħafna fatturi bħall-mod u l-ordni taż-żieda tal-legaturi u t-trab, it-temperatura tat-taħlit, u l-karatteristiċi tal-apparat tat-taħlit. Dan il-pass tal-proċess dejjem baqa 'fil-livell ta' dipendenza fuq l-esperjenza u l-esplorazzjoni. Indikatur importanti għall-evalwazzjoni tal-kwalità tal-proċess tat-taħlit huwa l-uniformità u l-konsistenza tal-għalf miksub.
It-taħlit tal-għalf MIM jitwettaq taħt l-azzjoni magħquda tal-effett termali u l-forza ta 'shear. It-temperatura tat-taħlit m'għandhiex tkun għolja wisq, inkella l-binder jista 'jiddekomponi jew is-separazzjoni tal-fażi tat-trab u l-legaturi tista' sseħħ minħabba viskożità baxxa wisq. Fir-rigward tal-forza ta 'shear, se tvarja skond il-metodu tat-taħlit. Mezzi ta 'taħlit użati komunement f'MIM jinkludu estrużuri b'żewġ kamin, miksers ta' impeller f'forma ta 'Z, estrużuri b'kamin wieħed, estrużuri tal-planġer, miksers planetarji doppji, miksers b'kam doppju, eċċ Dawn l-apparati tat-taħlit Kollha huma adattati biex jippreparaw taħlitiet b'viskożitajiet fil- firxa ta' 1-1000Pa·s.
Il-metodu tat-taħlit huwa ġeneralment li żżid komponenti ta 'punt ta' tidwib għoli biex jiddewweb, imbagħad tnaqqas it-temperatura, żid komponenti ta 'punt ta' tidwib baxx, u mbagħad żid trab tal-metall f'lottijiet. Dan jista 'jipprevjeni l-gassifikazzjoni jew id-dekompożizzjoni ta' komponenti ta 'punt ta' tidwib baxx, u ż-żieda ta 'trab tal-metall f'lottijiet tista' tipprevjeni ż-żieda mgħaġġla tat-torque kkawżata minn tkessiħ mgħaġġel wisq u tnaqqas it-telf ta 'tagħmir.
Għall-metodu ta 'tmigħ meta trabijiet b'daqsijiet differenti ta' partiċelli jitħalltu, l-introduzzjoni tal-privattiva Ġappuniża: l-ewwel żid trab eħxen 15-40um ilma atomizzat mal-binder, imbagħad żid 5-15um trab, u finalment żid trab b' grad ta 'trab ta' Inqas minn jew ugwali għal 5um, sabiex il-kisba Hemm ftit li xejn varjazzjoni ta 'jinxtorob fil-prodott finali. Sabiex tiksi b'mod uniformi saff ta 'binder madwar it-trab, it-trab tal-metall jista' wkoll jiġi miżjud direttament mal-komponent tal-punt tat-tidwib għoli, imbagħad jiżdied il-komponent tal-punt tat-tidwib baxx, u finalment titneħħa l-arja. Pereżempju, Anwar żied direttament is-sospensjoni tal-PMMA mat-trab tal-istainless steel għat-taħlit, imbagħad żied is-soluzzjoni akwea PEG, nixxefha, u mbagħad neħħa l-arja waqt li tħawwad. O'connor juża taħlit tas-solvent, l-ewwel taħlitiet niexfa SA u trab, imbagħad iżid solvent THF, imbagħad iżid polimeru, wara li THF jaħrab fis-sħana, imbagħad iżid trab u taħlitiet biex jikseb tmigħ uniformi.
4. Molding ta 'injezzjoni
L-iskop tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa li jinkiseb korp aħdar tal-iffurmar MIM mingħajr difetti u arranġament uniformi ta 'partiċelli fil-forma mixtieqa. L-ewwel, l-għalf granulari jissaħħan sa ċertu temperatura għolja biex jagħmilha fluwidu, u mbagħad jiġi injettat fil-kavità tal-moffa biex jiksaħ biex tikseb korp aħdar riġidu tal-forma mixtieqa, u mbagħad jinħareġ mill-moffa biex akkwista l-forma vojta MIM. Dan il-proċess huwa konsistenti mal-proċess tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik, iżda minħabba l-kontenut għoli ta 'trab tal-għalf MIM, hemm differenzi kbar fil-parametri tal-proċess u aspetti oħra tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, u kontroll mhux xieraq huwa suxxettibbli għal diversi difetti.
5. It-tneħħija tal-grass
Sa mill-emerġenza tat-teknoloġija MIM, bis-sistemi ta 'legaturi differenti, ġew iffurmati varjetà ta' mogħdijiet tal-proċess MIM, u l-metodi ta 'tneħħija tax-xaħam huma wkoll diversi. Il-ħin tat-tneħħija tax-xaħam tqassar mill-ewwel ftit jiem għal ftit sigħat. Mill-passi tat-tneħħija tax-xaħam, il-metodi kollha tat-tneħħija tax-xaħam jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor f'żewġ kategoriji: wieħed huwa l-metodu tat-tneħħija tax-xaħam f'żewġ stadji. Il-metodu tat-tneħħija tal-grass f'żewġ stadji jinkludi t-tneħħija tal-grass b'solvent flimkien ma 'tneħħija tal-grass termali, tneħħija tal-grass tas-sifun - tneħħija tal-grass termali, eċċ Il-metodu tat-tneħħija tal-grass f'pass wieħed huwa prinċipalment metodu ta' tneħħija tal-grass termali f'pass wieħed, u l-aktar metodu avvanzat huwa l-metodu amaetamold. Diversi metodi rappreżentattivi għat-tneħħija tal-grass mill-MIM huma introdotti hawn taħt.
6. Sinterizzazzjoni
Is-sinterizzazzjoni hija l-aħħar pass fil-proċess MIM, u s-sinterizzazzjoni telimina l-pori bejn il-partiċelli tat-trab. Jagħmel il-prodotti MIM jilħqu densifikazzjoni sħiħa jew qrib densifikazzjoni sħiħa. Minħabba l-użu ta 'ammont kbir ta' binder fit-teknoloġija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall, it-tnaqqis huwa kbir ħafna waqt is-sinterizzazzjoni, u r-rata ta 'jinxtorob lineari tagħha ġeneralment tilħaq 13 fil-mija -25 fil-mija, għalhekk hemm problema ta' kontroll tad-deformazzjoni u dimensjonali kontroll tal-eżattezza. Speċjalment minħabba li ħafna mill-prodotti MIM huma partijiet b'forma speċjali b'forom kumplessi, din il-problema ssir aktar u aktar prominenti. L-għalf uniformi huwa fattur ewlieni għall-eżattezza dimensjonali u l-kontroll tad-deformazzjoni tal-prodotti sinterizzati finali. Id-densità għolja tal-vit tat-trab tista 'tnaqqas it-tnaqqis tas-sinterizzazzjoni, u hija wkoll ta' benefiċċju għall-proċess tas-sinterizzazzjoni u l-kontroll tal-preċiżjoni dimensjonali. Għal prodotti bħalma huma l-azzar ibbażat fuq il-ħadid u l-istainless steel, hemm ukoll problema ta 'kontroll tal-potenzjal tal-karbonju fis-sinterizzazzjoni. Minħabba l-prezz għoli tat-trab fin, huwa mod importanti biex titnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni tat-trab biex tistudja t-teknoloġija mtejba tas-sinterizzazzjoni ta 'trab oħxon kompatt, li huwa aspett ta' riċerka importanti tar-riċerka tal-iffurmar tal-injezzjoni tat-trab tal-metall.
Minħabba l-forma kumplessa u t-tnaqqis kbir tas-sinterizzazzjoni tal-prodotti MIM, il-biċċa l-kbira tal-prodotti għadhom jeħtieġu trattament ta 'wara s-sinterizzazzjoni wara s-sinterizzazzjoni, inkluż iffurmar, trattament bis-sħana (karburizzazzjoni, nitriding, karbonitriding, eċċ.), trattament tal-wiċċ (tħin fin, kimika tan-nitroġenu joniku, electroplating, shot peening, eċċ.), eċċ.
Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall

Sistemi ta' Sejbien


Ibgħat l-inkjesta








