Partijiet MIM tax-xaft tal-metall

Ilkoll nafu li xaft huwa konnessjoni ma 'prodott li jippermettilu li jdur u jdawwar. Aħna lkoll nafu li l-assi għandu assi tal-kelma, assi tad-damping, eċċ., Lampa tal-iskrivanija għandha assi tal-bozza, u kompjuter notebook għandu assi notebook.

Ibgħat l-inkjesta

Introduzzjoni tal-Prodott

Partijiet MIM tax-xaft tal-metall
Oġġett	Materjal	Proċess ta' Produzzjoni		Temperatura tas-Sinterizzazzjoni		Moffa	Personalizzat
Xaft tal-metall	17-4	Molding ta 'Injezzjoni tal-metall		1500 grad		Biex jiġu personalizzati	Iva
Kompożizzjoni Kimika	C: Inqas minn jew ugwali għal 0.07 Mn: Inqas minn jew ugwali għal 1.00 Si: Inqas minn jew ugwali għal 1.00 Cr:15.5~17.5 Ni:3.0~5.0 P: Inqas minn jew ugwali għal 0.04 S: Inqas minn jew ugwali għal 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Materjali Disponibbli	Azzar li ma jissaddadx b'karbonju baxx, liga tat-titanju (Ti, TC4), liga tar-ram, liga tat-tungstenu, liga iebsa, liga ta 'temperatura għolja (718, 713)
Temm	Preċiżjoni Dimensjonali		Densità tal-Prodott		Trattament tad-Dehra			Piż Xierat
Ħruxija 1-5μm	（±{{0}}.1 fil-mija -±0.5 fil-mija ）		92-95 fil-mija		Riflessjoni tal-mera Illustrar elettrolitiku			0.03g-400g）
Proprjetajiet mekkaniċi	Saħħa tat-tensjoni σb (MPa): età ta '480 grad , Ikbar minn jew ugwali għal 1310; età ta' 550 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 1060; età ta' 580 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 1000; età ta' 620 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 930 Saħħa ta' rendiment kondizzjonali σ0.2 (MPa): età ta' 480 grad , Akbar minn jew ugwali għal 1180; età ta' 550 grad, akbar minn jew ugwali għal 1000; età ta' 580 grad , Ikbar minn jew ugwali għal 865; età ta' 620 grad, akbar minn jew ugwali għal 725 Titwil δ5 ( fil - mija ): tixjiħ f'480 grad , Ikbar minn jew ugwali għal 10; tixjiħ f'550 grad, akbar minn jew ugwali għal 12; tixjiħ f'580 grad, akbar minn jew ugwali għal 13; tixjiħ f'620 grad, akbar minn jew ugwali għal 16 Tnaqqis taż-żona ψ (perċentwali): tixjiħ f'480 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 40; tixjiħ f'550 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 45; tixjiħ f'580 grad, akbar minn jew ugwali għal 45; tixjiħ f'620 grad, akbar minn jew ugwali għal 50 Ebusija: soluzzjoni solida, Inqas minn jew ugwali għal 363HB u Inqas minn jew ugwali għal 38HRC; Tixjiħ ta '480 grad, akbar minn jew ugwali għal 375HB u akbar minn jew ugwali għal 40HRC; Tixjiħ ta '550 grad, Ikbar minn jew ugwali għal 331HB u Ikbar minn jew ugwali għal 35HRC; Tixjiħ ta '580 grad, akbar minn jew ugwali għal 302HB u akbar minn jew ugwali għal 31HRC; Tixjiħ ta' 620 grad, akbar minn jew ugwali għal 277HB u akbar minn jew ugwali għal 28HRC

Klassifikazzjoni tax-xaft tal-ħardwer
Ilkoll nafu li xaft huwa konnessjoni ma 'prodott li jippermettilu li jdur u jdawwar. Aħna lkoll nafu li l-assi għandu assi tal-kelma, assi tad-damping, eċċ., Lampa tal-iskrivanija għandha assi tal-bozza, u kompjuter notebook għandu assi notebook. Skont il-karatteristiċi tax-xaft, jista 'jinqasam f'xaft, xaft tat-torsjoni u xaft trasversali. L-assi orizzontali huwa relatat ħafna mal-prodotti. Matul il-proċess tax-xogħol, ix-xaft kultant jivvibra, allura x'inhi l-kawża tal-vibrazzjoni? X'inhu l-effett? Ħafna nies se jkollhom problemi bħal dawn. Forom ta 'vibrazzjoni tax-xaft sinkroniku u vibrazzjoni sinkronika. Ir-raġuni għall-vibrazzjoni sinkronika hija li l-akkoppjar huwa ħażin u l-installazzjoni mhix f'postha, li tirriżulta f'rotor żbilanċjat; u l-vibrazzjoni sub-sinkronika hija perikoluża ħafna, bħala vibrazzjoni sub-sinkronika f'daqqa, il-veloċità x'aktarx tkun aktar baxxa mill-veloċità tar-rotor b'veloċità għolja, li tirriżulta f'inċident tax-xaft miksur.
Meta x-xaft jivvibra, għandu jitwaqqaf għall-iskoperta. Jekk hija vibrazzjoni sinkronika, l-akkoppjar għandu jkun allinjat. Jekk hija vibrazzjoni subsynchronous, ix-xaft għandu jiġi sostitwit. Jekk ma tifhimx xi ħaġa, tista 'ssib manifattur professjonali għal spezzjoni u sostituzzjoni. Ix-xaft żgħir, il-funzjoni kbira, ix-xaft sikur u affidabbli jġiegħlek tħossok aktar komdu.
Metal Shaft MIM Parts, l-aktar komuni fil-makkinarju, jistgħu jintużaw biex jgħaqqdu parti żgħira f'partijiet tal-prodott. Ix-xaftijiet komuni fil-makkinarju jinkludu xaftijiet li jduru, xaftijiet prinċipali, u xaftijiet tat-trasmissjoni. It-tlieta huma assi mekkaniċi komuni, iżda l-firxa ta 'użu u l-funzjonijiet mhumiex l-istess. Illum ser tanalizzahom għalik.

• Differenzi bejn xaftijiet, magħżel, drive shafts.
1 xaft prinċipali: ix-xaft użat biex isostni l-partijiet li jduru iżda jġorr biss il-mument tal-liwi. Ix-xaft prinċipali jista 'jinqasam f'xaft prinċipali li jdur u xaft prinċipali fiss, jiġifieri, xi xaftijiet prinċipali jistgħu jduru, bħax-xaft ta' vettura tal-ferrovija; xi xaftijiet prinċipali ma jistgħux iduru, bħal xaft tat-taljola.
2 Xaft tat-trażmissjoni: xaft li jdur b'veloċità għolja u inqas appoġġjat. Qabel ma titlaq mill-fabbrika, għandu jitwettaq test dinamiku tal-bilanċ u jiġi aġġustat fuq il-magna tal-ibbilanċjar. Il-forma ta 'trasmissjoni hija l-konnessjoni bejn ġonot universali.
3 xaftijiet: Xaftijiet li jistgħu jifilħu mumenti ta 'liwi u torques. Hija parti essenzjali mill-prodotti konnessi. Dawk komuni huma: xaft tat-telefon ċellulari, xaft tal-notebook, xaft tad-DVD portabbli, xaft tal-lampa tal-iskrivanija LED, eċċ.

Proċess tal-produzzjoni tax-xaft tal-metall

• Il-proċess għall-artikoli tal-Moulding tal-Injezzjoni tal-Metall (MIM) huwa:
Trab plus binder → taħlit → granulazzjoni → iffurmar ta 'injezzjoni → tneħħija tax-xaħam (forn ta' debinding MIM) → sinterizzazzjoni (forn ta 'sinterizzazzjoni MIM) → ipproċessar sussegwenti → prodotti ffurmati. Fil-proċess tal-produzzjoni ta 'partijiet tal-karbur tas-siment MIM, għażla mhux xierqa tal-materjal u kontroll tal-operat fi kwalunkwe rabta jistgħu jikkawżaw difetti f'partijiet tal-karbur tas-siment, allura kif tevita difetti bħal dawn?

1. Link tal-għażla tat-trab.
Il-metallurġija tat-trab tal-karbur tas-siment MIM mhux biss teħtieġ li tissodisfa r-rekwiżiti bażiċi tagħha bħad-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli u d-daqs tal-partiċelli, iżda teħtieġ ukoll trab ta 'purità għolja, u trab b'impuritajiet ma jistax jintgħażel. Jekk it-trab ikun fih elementi bħal kubrit, fosfru, u silikon, Dawn is-sustanzi se jiffurmaw pori matul il-proċess ta 'sinterizzazzjoni, li jirriżultaw f'difetti tal-prodott.

2. Ir-rabta tal-produzzjoni tal-għalf.
Trab tal-karbur tas-siment jeħtieġ li jgħaqqad xieraq waqt it-taħlit. It-trab tal-karbur tas-siment u l-legatur huma mħallta bis-sħiħ waqt it-taħlit. It-temperatura għandha tiġi kkontrollata b'mod strett matul il-proċess tat-taħlit biex tiġi evitata l-volatilizzazzjoni u d-distribuzzjoni irregolari tal-binder. , sabiex il-materjal imħallat ikollu proprjetajiet reoloġiċi tajbin u valur ta 'viskożità wara li jsir f'għalf, sabiex jiġu evitati difetti fir-rabtiet sussegwenti.

3. Ir-rabta tal-formazzjoni tal-ġisem aħdar.
Hija wkoll
Hija ħolqa ewlenija fil-produzzjoni ta 'partijiet tal-karbur tas-siment. Biex jiġu evitati difetti fil-prodott, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni għal kontroll raġonevoli tat-temperatura tal-moffa, ammont ta 'għalf, pressjoni ta' injezzjoni, pressjoni ta 'żamma, ħin ta' żamma, veloċità ta 'injezzjoni, eċċ. .

4. Rabta għat-tneħħija tal-grass.
Għat-tneħħija tal-grass tal-korp aħdar tal-karbur tas-siment, fil-proċess tat-tneħħija tal-grass, jekk il-forn li jneħħi x-xaħam jisħon malajr wisq, jikkawża difetti ta 'xquq fil-partijiet tal-karbur tas-siment, u l-metodu tat-tneħħija tal-grass jista' jitwettaq billi tiżdied it-temperatura pass pass.

5. Link tas-sinterizzazzjoni.
Il-karbur tas-siment għandu densità għolja, u l-prodott huwa suxxettibbli għal deformazzjoni minħabba l-gravità tiegħu stess waqt is-sinterizzazzjoni tal-fażi likwida. Jistgħu jintużaw apparati ta 'appoġġ xierqa. Għal prodotti akbar, materjali bi jinxtorob komparabbli jistgħu jintgħażlu bħala pjanċi ta 'appoġġ. Barra minn hekk, il-ħin tas-sinterizzazzjoni tal-fażi likwida għandu jitqassar kemm jista 'jkun.

Sistemi ta' Sejbien

Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-metall