Ħġieġ tal-Ilma tal-Vetturi Armati mitluf Tidwib tax-Xemgħa
Ħġieġ tal-Ilma tal-Vetturi Armati mitluf Tidwib tax-Xemgħa
video
Armored Vehicle Water Glass Lost Wax Casting
Armored vehicle water glass lost wax casting1
Armored vehicle water glass lost wax casting2
Armored vehicle water glass lost wax casting4
Armored vehicle water glass lost wax casting3
1/2
<< /span>
>

Ħġieġ tal-Ilma tal-Vetturi Armati mitluf Tidwib tax-Xemgħa

Fuq il-bażi ta 'martensite fondut tal-boron tal-manganiż flimkien ma' azzar bainitiku, jiżdiedu elementi ta 'liga li jsaħħu soluzzjoni solida, jiżdied b'mod xieraq il-kontenut tal-karbonju, tiżdied is-saħħa, u titjieb ir-reżistenza għall-ilbies, filwaqt li tinżamm ċerta toughness biex tissodisfa r-rekwiżiti tat-toughness tal-għeja taż-żraben tal-binarji .

Ikkastjar tax-xama 'mitluf tal-ħġieġ tal-ilma tal-vetturi armati: Il-binarji għandu jkollhom saħħa għolja u reżistenza għolja għall-ilbies. Fil-preżent, il-biċċa l-kbira tat-tankijiet jużaw żraben tal-binarji tal-azzar ta 'manganiż għoli fondut. L-azzar b'manganiż għoli huwa awstenitiku u adattat għall-użu taħt kundizzjonijiet ta 'impatt ogħla, u l-ebusija tiżdied permezz tat-twebbis tax-xogħol. Il-ħajja medja tas-servizz ta 'tali żraben tal-binarji hija ta' madwar 3700km.


Fuq il-bażi ta 'martensite fondut tal-boron tal-manganiż flimkien ma' azzar bainitiku, jiżdiedu elementi ta 'liga li jsaħħu soluzzjoni solida, jiżdied b'mod xieraq il-kontenut tal-karbonju, tiżdied is-saħħa, u titjieb ir-reżistenza għall-ilbies, filwaqt li tinżamm ċerta toughness biex tissodisfa r-rekwiżiti tat-toughness tal-għeja taż-żraben tal-binarji . Tidwib, wara trattament bis-sħana, is-saħħa tat-tensjoni tilħaq 1550 MPa; il-qawwa tar-rendiment tilħaq 1260 MPa; it-titwil jilħaq: 8.8 fil-mija; it-toughness tal-impatt U-talja tilħaq: 40J/cm2. Il-ħajja ta 'tali żraben tal-binarji hija mistennija li taqbeż is-6000km.



Deskrizzjoni tal-prodott

Barmil tas-snien tal-ħġieġ tal-ilma mitluf ikkastjar tax-xama 'Sitwazzjoni bażika

1. Standards ta 'implimentazzjoni: Il-kumpanija timplimenta b'mod strett iċ-ċertifikazzjoni ISO9001 & TS 16949.

2. Standards tal-materjal tal-prodott: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proċessi ewlenin: ikkastjar tar-ramel, ikkastjar ta 'investiment tas-silika sol, ikkastjar ta' investiment tal-ħġieġ ta 'l-ilma, ikkastjar tal-qoxra, deburring, blasting tar-ramel, magni, trattament bis-sħana, ittestjar ta' tnixxija, trattament tal-wiċċ, eċċ.

4. Materjali disponibbli:

Azzar tal-manganiż għoli, azzar kromju għoli, azzar tan-nikil għoli, azzar tal-karbonju, azzar illigat, azzar li ma jissaddadx, ħadid griż, ħadid fondut, azzar fondut, aluminju fondut, ram fondut, eċċ jistgħu jiġu personalizzati skont il-ħtiġijiet tal-klijent.


Proċess ta' Tidwib tax-Xemgħa mitlufa

Il-proċessi u l-proċessi ewlenin fil-proċess tat-teħid tal-qoxra tal-ikkastjar tax-xama' mitlufa huma:

1) It-tneħħija tal-grass u t-tneħħija tal-grass tal-moduli

Fil-każ ta 'komposti tal-iffurmar ibbażati fuq ix-xama', sabiex tittejjeb il-kapaċità tal-kisi li jixxarrab il-wiċċ tal-modulu, iż-żejt fuq il-wiċċ tal-modulu jeħtieġ li jitneħħa.


2) Kisi u xkatlar fuq il-modulu

Qabel ma tiġi applikata ż-żebgħa, iż-żebgħa għandha titħallat indaqs, il-preċipitazzjoni tal-materjal refrattorju fil-barmil taż-żebgħa għandha tiġi minimizzata, u l-viskożità jew il-gravità speċifika taż-żebgħa għandhom jiġu aġġustati għall-proċess tal-ikkastjar tal-investiment.


Il-kisi jimla u jixxarrab sew il-moffa tal-investiment. Meta ż-żebgħa prekarja, il-modulu jiġi mgħaddas fiż-żebgħa u jitħawwad ix-xellug u l-lemin sabiex iż-żebgħa tkun tista 'tixxarrab sew il-moffa u tkopri l-wiċċ tal-modulu b'mod ugwali. Wara t-tpinġija, jista 'jiġi xkatlat.


3) Tnixxif u ebusija tal-qoxra

Wara li tiġi applikata kull kisja tal-qoxra, hija mnixxfa u mwebbsa, u tippermetti li l-legaturi fil-kisja jinbidlu minn sols għal ġellijiet u ġellijiet u jingħaqdu mar-refrattarji flimkien.

4) Telf ta 'investiment minn self-shell


Wara li l-qoxra hija mwebbsa għal kollox, il-modulu jeħtieġ li jiġi mdewweb mill-qoxra. Dan il-proċess huwa magħruf ukoll bħala dewaxing, peress li l-moduli huma ġeneralment magħmula minn materjali tal-iffurmar ibbażati fuq ix-xama '. Skont il-metodu tat-tisħin, hemm ħafna metodi ta 'dewaxing, u l-metodu tal-ilma sħun u l-istess metodu tal-fwar tal-pressjoni jintużaw aktar.


5) Qoxra moħmija

Jekk tkun meħtieġa moffa (mili tar-ramel), qabel il-ħami, il-moffa demolded hija midfuna fir-ramel fil-kaxxa, u mbagħad kalċinat. Jekk il-qoxra għandha saħħa ta 'temperatura għolja u ma teħtieġx ikkastjar, il-qoxra demolded tista' tintbagħat direttament lill-forn għall-ħami. Waqt ix-xiwi, it-temperatura tal-forn tiżdied gradwalment, u l-qoxra tissaħħan għal 800-1000 grad għal perjodu ta 'żmien għall-ikkastjar.


Metodi ta 'ikkastjar komunement użati fl-ikkastjar ta' investiment huma

1) Hemm diversi tipi ta 'metodi ta' ikkastjar tal-gravità sħuna.

Din hija l-aktar forma użata ta 'ikkastjar, jiġifieri, wara li l-qoxra titneħħa mill-forn, hija mormija f'temperatura għolja. F'dan iż-żmien, il-metall jibred bil-mod fil-qoxra u jista 'jimla l-moffa bi fluwidità għolja, sabiex l-ikkastjar ikun jista' jirreplika sew il-forma tal-kavità u jtejjeb l-eżattezza tal-ikkastjar. Madankollu, it-tkessiħ bil-mod tal-ikkastjar f'ikkastjar sħun iwassal għal coarsening tal-qamħ, li jnaqqas il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar. Meta jitfgħu kkastjar tal-azzar tal-karbonju, l-uċuħ tal-ikkastjar aktar bil-mod huma wkoll suxxettibbli għall-ossidazzjoni u dekarburizzazzjoni, u b'hekk inaqqsu l-ebusija tal-wiċċ, il-finitura u l-eżattezza dimensjonali tal-ikkastjar.


2) Tferrigħ tal-ġbid bil-vakwu

Il-qoxra titqiegħed f'kaxxa tal-ikkastjar bil-vakwu, u l-gass fil-kavità jinġibed man-nifs permezz tal-mikro-toqob fil-qoxra, sabiex il-metall likwidu jkun jista' jimla aħjar il-kavità, jirreplika l-forma tal-kavità, u jtejjeb l-eżattezza tal-ikkastjar . , prevenzjoni tal-pori u tferrigħ. Difetti insuffiċjenti. Din il-liġi ġiet applikata barra.


3) Ikkristallizza taħt pressjoni

Poġġi l-każ f'tank taħt pressjoni għar-rimi. Immedjatament wara t-tlestija, it-tank tal-pressjoni jingħalaq u arja bi pressjoni għolja jew gass inert jiġi introdott fit-tank biex jissolidifika l-ikkastjar taħt pressjoni biex tiżdied id-densità tal-ikkastjar. Il-pressjoni barranija laħqet 150atm.


4) Kristallizzazzjoni direzzjonali (solidifikazzjoni direzzjonali)

Xi kkastjar ta 'investiment bħal xfafar tat-turbini, azzar manjetiku, eċċ., Jekk l-istruttura tal-kristall tagħhom hija kristalli kolonni rranġati f'ċerta direzzjoni, il-prestazzjoni tax-xogħol tagħhom tista' titjieb ħafna, għalhekk it-teknoloġija tal-kristallizzazzjoni direzzjonali tal-ikkastjar tal-investiment qed tiżviluppa malajr.


Train water glass lost wax casting.jpg


Post Casting Proċess

1. Trattament bis-sħana: ittemprar, karbonizzazzjoni, ittemprar, ittemprar, normalizzazzjoni, ittemprar tal-wiċċ

2. Tagħmir għall-ipproċessar: CNC, WEDM, torn, magna tat-tħin, magna tat-tħaffir, grinder, eċċ.;

3. Trattament tal-wiċċ: bexx ta 'trab, kisi tal-kromju, pittura, sandblasting, kisi tan-nikil, galvanizzazzjoni, blackening, illustrar, blu, eċċ.


Forom u Tagħmir ta' Spezzjoni

1. Ħajja tas-servizz tal-moffa: ġeneralment semi-permanenti. (ħlief għar-ragħwa mitlufa)

2. Ħin tal-kunsinna tal-moffa: 10-25 jiem, (skond l-istruttura tal-prodott u d-daqs tal-prodott).

3. Għodda u manutenzjoni tal-moffa: Zhongwei huwa responsabbli għal partijiet ta 'preċiżjoni.


Kontroll tal-Kwalità

1. Kontroll tal-kwalità: ir-rata difettuża hija inqas minn 0.1 fil-mija.

2. Il-kampjuni u l-prova se jiġu spezzjonati 100 fil-mija matul il-produzzjoni u qabel il-ġarr, spezzjoni tal-kampjuni għall-produzzjoni tal-massa skont l-istandards ISDO jew il-ħtiġijiet tal-klijenti

3. Tagħmir għall-ittestjar: skoperta ta 'difetti, analizzatur tal-ispettru, analizzatur tal-immaġni tad-deheb, magna tal-kejl bi tliet koordinati, tagħmir għall-ittestjar tal-ebusija, magna tal-ittestjar tat-tensjoni;

4. Ipprovdi servizz ta 'wara l-bejgħ.

5. Il-kwalità tista 'tiġi rintraċċata lura.


Train water glass lost wax casting1.jpg


Ibgħat l-inkjesta

(0/10)

clearall