Gears tal-Modulu Żgħar, Tidwib tax-xama' mitluf-liga tat-titanju

Irkaptu tal-moduli żgħar tipikament jirreferu għal gerijiet b'modulu inqas minn 1 mm. Huma żgħar fid-daqs u jeħtieġu preċiżjoni għolja. Jintużaw ħafna f'makkinarju ta 'preċiżjoni, strumentazzjoni, u oqsma aerospazjali, bħal sistemi ta' trasmissjoni żgħar f'tagħmir aerospazjali u strutturi ta 'trasmissjoni ta' preċiżjoni fi strumenti. Minħabba d-daqs żgħir tagħhom, il-metodi tradizzjonali tal-magni jistgħu jkunu insuffiċjenti biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-manifattura ta 'preċiżjoni għolja u forom kumplessi.

Ligi tat-titanju għandhom vantaġġi bħal densità baxxa, saħħa speċifika għolja, u reżistenza tajba għall-korrużjoni. Jintużaw ħafna f'oqsma aerospazjali, bijomediċi u oħrajn. Għal gerijiet tal-moduli żgħar, l-użu ta 'ligi tat-titanju jista' jnaqqas il-piż filwaqt li jiżgura s-saħħa tal-irkaptu, u b'hekk itejjeb il-prestazzjoni ġenerali tat-tagħmir. Madankollu, il-ligi tat-titanju huma diffiċli għall-magni; metodi tradizzjonali tal-magni huma għaljin, ineffiċjenti, u suxxettibbli għal deformazzjoni.

L-ikkastjar tal-iskart-mitluf, magħruf ukoll bħala l-ikkastjar tal-investiment, huwa metodu ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni. Il-prinċipju bażiku tiegħu huwa li l-ewwel toħloq mudell tax-xama 'bl-istess forma bħall-parti mixtieqa, u mbagħad iksi l-wiċċ tal-mudell tax-xama' b'saffi multipli ta 'materjal refrattorju biex tifforma qoxra. Wara li l-qoxra tal-moffa tinxef u tibbies, il-mudell tax-xama 'jissaħħan biex jiddewweb u joħroġ, u b'hekk jinħoloq kavità bl-istess forma bħall-parti. Fl-aħħarnett, il-metall imdewweb jitferra fil-kavità, u wara t-tkessiħ u s-solidifikazzjoni, tinkiseb il-parti mixtieqa.

1. Disinn u Manifattura tal-Mould

Iddisinja u timmanifattura l-moffa skont id-daqs, il-forma u r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-irkaptu tal-modulu żgħir. Metodi ta 'magni ta'-preċiżjoni għolja, bħal makkinar CNC, huma tipikament użati biex jiżguraw l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ tal-moffa. Id-disinn tal-moffa għandu jikkunsidra fatturi bħar-rata ta 'jinxtorob tal-mudell tax-xama' u l-metodu ta 'demolding.

2. Għażla u Trattament tal-Materjal tax-Xemgħa

Agħżel materjal ta 'xama' adattat, li ġeneralment jeħtieġ fluwidità tajba, jinxtorob baxx, u saħħa moderata. Materjali tax-xama' użati b'mod komuni jinkludu xama' bbażati fuq il-paraffin-aċidu stearic-. Qabel l-użu, il-materjal tax-xama' jeħtieġ li jiġi mdewweb u ffiltrat biex jitneħħew l-impuritajiet u l-bżieżaq tal-arja.

3. Ippressar tal-Mudell tax-Xemgħa

Injetta l-materjal tax-xama 'trattat fil-moffa, u taħt ċerta pressjoni u temperatura, imla l-kavità tal-moffa bil-materjal tax-xama'. Matul il-proċess tal-ippressar, il-pressjoni, it-temperatura u l-ħin taż-żamma għandhom jiġu kkontrollati bir-reqqa biex jiżguraw l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ tal-mudell tax-xama '. Wara l-ippressar, il-mudell tax-xama 'jiġi mkessaħ u demolded biex jinkiseb il-mudell tax-xama' finali.

1. Kisi: Għaddas il-mudell tax-xama 'fil-kisja, u tiżgura saff ta' kisi uniformi fuq il-wiċċ tiegħu. Il-kisi tipikament jikkonsisti f'materjali refrattorji (bħal sol tas-silika, trab taż-żirkon, eċċ.), binders, u addittivi. Il-viskożità, id-densità, u l-ħxuna tal-kisi tal-kisi għandhom jiġu kkontrollati bir-reqqa matul il-proċess tal-kisi biex jiggarantixxu l-kwalità tal-qoxra.

2. Xkatlar: Immedjatament wara l-kisi, poġġi l-mudell tax-xama 'f'kaxxa tar-ramel u sprinkle saff ta' ramel refrattorju. Id-daqs tal-partiċelli u l-materjal tar-ramel għandhom jintgħażlu skont ir-rekwiżiti tal-qoxra. L-iskop tax-xkatlar huwa li tiżdied is-saħħa u l-permeabilità tal-qoxra.

3. Tnixxif u Ebusija: Wara l-kisi u x-xkatlar, poġġi l-mudell tax-xama 'f'kamra tat-tnixxif għat-tnixxif u t-twebbis. It-temperatura, l-umdità u l-ħin għandhom jiġu kkontrollati bir-reqqa waqt it-tnixxif u t-twebbis biex jiżguraw is-saħħa u l-permeabilità tal-qoxra. Ġeneralment, il-passi tal-kisi, ix-xkatlar, it-tnixxif u t-twebbis jeħtieġ li jiġu ripetuti diversi drabi sakemm il-qoxra tilħaq il-ħxuna u s-saħħa meħtieġa.

4. Dewaxing: Il-qoxra tal-moffa tissaħħan sa ċertu temperatura, u tikkawża li l-mudell tax-xama' jiddewweb u joħroġ barra. Metodi dewaxing jinkludu ilma sħun dewaxing u fwar dewaxing. It-temperatura u l-ħin għandhom jiġu kkontrollati bir-reqqa waqt it-tneħħija tax-xema biex jiżguraw it-tidwib sħiħ u l-fluss tal-mudell tax-xama filwaqt li jipprevjenu l-qoxra tal-moffa mill-qsim.

1. Tidwib tal-Liegi tat-Titanju: Il-materja prima tal-liga tat-titanju hija mdewba bl-użu ta 'metodi bħat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu. Kontroll strett tat-temperatura, il-ħin u l-atmosfera tat-tidwib huwa kruċjali waqt it-tidwib biex tiġi żgurata l-kompożizzjoni kimika u l-kwalità tal-liga tat-titanju.

2. Tidwib: Il-liga tat-titanju mdewweb titferra fil-qoxra tal-moffa msaħħna minn qabel. It-temperatura tat-tferrigħ, il-veloċità u l-pressjoni għandhom jiġu kkontrollati bir-reqqa waqt l-ikkastjar biex jiżguraw li l-liga tat-titanju mdewweb timla l-kavità tal-moffa u tevita difetti bħal porożità u inklużjonijiet.

1. Tneħħija tal-qoxra: Wara l-ikkastjar, il-liga tat-titanju titkessaħ u tissolidifika, u titneħħa l-qoxra tal-moffa. Il-metodi tat-tneħħija tal-qoxra jinkludu t-tneħħija tal-qoxra mekkanika u kimika.

2. Trattament tas-Sħana: L-irkaptu tal-modulu żgħir wara t-tneħħija tal-qoxra jgħaddu minn trattament bis-sħana biex itejbu l-mikrostruttura u l-proprjetajiet tagħhom. Metodi komuni ta 'trattament tas-sħana jinkludu ttemprar, ittemprar, u ttemprar.

3. Makkinar u Trattament tal-wiċċ

Ibbażat fuq ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-irkaptu, l-irkaptu ttrattat bis-sħana-jgħaddu minn proċessi ta' magni bħat-tħin u l-imsin biex itejbu l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ. Fl-istess ħin, trattamenti tal-wiċċ bħal nitriding u kisi tal-kromju iebes huma applikati biex itejbu r-reżistenza għall-ilbies u r-reżistenza għall-korrużjoni.

1. Preċiżjoni Għolja: L-ikkastjar tal-wejfer mitluf- jista 'jipproduċi gerijiet tal-moduli żgħar- bi preċiżjoni dimensjonali għolja u forom kumplessi, li jissodisfaw ir-rekwiżiti ta' preċiżjoni ta 'makkinarju u strumentazzjoni ta' preċiżjoni.

2. Użu Għoli tal-Materjal: Meta mqabbel ma 'metodi ta' magni tradizzjonali, mitluf-wafer casting inaqqas l-iskart tal-materjal u jtejjeb l-utilizzazzjoni tal-materjal.

3. Adattat għall-Maċinazzjoni tal-Liegi tat-titanju: L-ikkastjar tal-wejfer mitluf-jevita d-deformazzjoni tal-maċinazzjoni u l-ħsara fil-wiċċ li jseħħu waqt l-ipproċessar tal-liga tat-titanju, u tiżgura l-kwalità tal-gerijiet tal-liga tat-titanju tal-modulu żgħir-.

1. Diffikultà Għolja ta 'Kontroll tal-Proċess: Il-proċess tal-ikkastjar tal-wejfer mitluf-huwa kumpless, li jinvolvi stadji multipli, kull wieħed jaffettwa l-kwalità tal-prodott finali. Għalhekk, il-kontroll tal-proċess huwa ta 'sfida, li jeħtieġ kontroll strett tal-parametri kollha tal-proċess.

2. Spiża Għolja: L-ikkastjar tax-xama' mitluf-jinvolvi investiment sinifikanti fit-tagħmir u proċessi kumplessi, li jirriżultaw fi spejjeż ta 'produzzjoni għoljin. Dan huwa partikolarment evidenti għall-produzzjoni ta'-lottijiet żgħar ta' gerijiet ta'-moduli żgħar.

3. Kwistjonijiet Ambjentali: L-ikkastjar tax-xama' mitluf-jiġġenera materjali ta 'skart bħal mudelli tax-xama' u qxur tal-moffa, li jeħtieġu rimi xieraq biex jiġi evitat it-tniġġis ambjentali.